Anlagen zur Herstellung von Polycarbonat: Merkmale der Linienzusammensetzung und Produktherstellung

Heutzutage wird Polycarbonat häufig für den Bau und die Dekoration von Well- und Zellgebäuden verwendet.

Daher haben Sie die Möglichkeit, Ihr eigenes Geschäft mit der Herstellung eines solchen Produkts zu organisieren. Zunächst benötigen Sie Rohstoffe und Ausrüstung für die Herstellung von Polycarbonat.

Materielle Vorteile

Bevor Sie mit der Entwicklung Ihres Unternehmens beginnen, müssen Sie sicherstellen, dass es Ihnen Einkommen bringt. Natürlich sollten Sie verstehen, welche Vorteile das vorgestellte Material hat. Unter den Vorteilen kann also folgendes unterschieden werden:

• hat einen umfangreichen Umfang;
• besitzt gute dekorative Eigenschaften;
• kann verschiedene Farben haben;
• Es ist beständig gegen die schädlichen Wirkungen von UV-Strahlen;
• bietet gute Wärme- und Schalldämmung;
• profilierte Blechtypen zeichnen sich durch gute Festigkeit, geringes Gewicht, geringe Wärmeleitfähigkeit, Umweltsicherheit und leichte Verarbeitbarkeit aus.

Sie können dieses Material für den Bau von Dächern in Gewächshäusern, Gewächshäusern und Bogengebäuden verwenden. Grundsätzlich können die Bleche beim Verlegen des Daches in verschiedenen Gebäuden (Tankstellen, Schwimmbäder) verwendet werden. Und Polycarbonat kann als dünne Trennwände verwendet werden.

Sorten von Material

PC ist sehr gefragt. Bevor Sie jedoch Geräte zur Herstellung von Polycarbonat kaufen, sollten Sie unbedingt die Sorten in Betracht ziehen. Das Material kann wie folgt klassifiziert werden:

• zellular;
• monolithisch.

Im ersten Fall erhalten Sie mehrlagige Bleche sowie Versteifungen. Die zweite Art von Polycarbonat sind monolithische Platten mit hoher Festigkeit und Beständigkeit gegen mechanische Beschädigung. Es wird zur Verglasung von Bussen, Zügen, Schutzzäunen und Bildschirmen, Brillen, Helmen und anderen Produkten verwendet.

Welche Rohstoffe werden für die Arbeit verwendet

Bevor Sie die Ausrüstung für die Herstellung von Polycarbonat installieren, müssen Sie wissen, welche Materialien für die Herstellung benötigt werden. Es muss sofort gesagt werden, dass PC ein synthetisches Polymer ist. Das heißt, um es zu erhalten, ist es notwendig, komplexe chemische Reaktionen zu erzeugen. Zu diesem Zweck werden Kohlensäure, Phenol und andere Substanzen verwendet.

Gleichzeitig werden unsichere Komponenten im Herstellungsprozess verwendet, die jedoch letztendlich nicht im fertigen Produkt verbleiben. Das Ausgangsmaterial wird in Form eines Granulats einer bestimmten Farbe verarbeitet. Sie müssen es kaufen, da für die Herstellung von Bauteilen andere Geräte benötigt werden.

Die Zusammensetzung der automatisierten Linie

Überlegen Sie nun, welche Polycarbonat-Maschinen Sie benötigen. Die Linie umfasst also solche Geräte:

• mehrere Trichterextruder;
• Vakuumlader von Rohstoffen;
• Trockenkammern;
• Zugvorrichtungen (sie verwandeln geschmolzenes Granulat in einen Film unterschiedlicher Dicke);
• eine Vorrichtung zum Wechseln von Filtern (ein-aus);
• Polymer Schmelzepumpe;
• flacher Schlitzkopf (für Extruder);
• Kalibriertisch (Vakuum);
• einen Ofen, in dem Pellets und Blattformen erhitzt werden;
• Förderband;
• Geräte zum Schneiden eines Endlosbogens in Elemente;
• Vorrichtung zur Bearbeitung des Gewebes durch Koronaentladung
• die Apparatur, mit der das Laminieren von Folien erfolgt, sowie das Aufbringen von Schutzfilmen auf diese;
• einen Drucker zur Produktkennzeichnung;
• Stapler;
• Vorrichtung zum Entfernen von fertigen Blättern.

Selbstverständlich sind alle professionellen Polycarbonat-Produktionslinien automatisiert. Daher müssen Sie den Betrieb der Geräte für eine spezielle Fernbedienung überwachen. Darüber hinaus ist es am besten, eine ganze Reihe von Geräten auf einmal zu kaufen, da der Preis einer Polycarbonat-Maschine viel höher ist, wenn sie separat gekauft wird.

Merkmale der Herstellung von Blechen

Der Arbeitsprozess besteht aus mehreren Schritten:

1. Sortieren und Wiegen von Rohstoffgranulaten. Gleichzeitig werden sie von allen unnötigen Verunreinigungen befreit.
2. Pellets schmelzen. Zu diesem Zweck wird eine spezielle Kammer verwendet, in der die hohe Temperatur aufrechterhalten wird. In diesem Stadium werden dem Gemisch zusätzliche Substanzen zugesetzt, die die eine oder andere Eigenschaft des fertigen Materials verbessern.
3. Bildung von Blättern. In diesem Stadium wird die notwendige Struktur der Elemente festgelegt: monolithisch oder zellular. Dies berücksichtigt, ob es notwendig ist, mehrere Bleche zusammenzukleben und in ihnen Versteifungen zu bilden.
4. Schutzfolien aufkleben und eine Endlosbahn in Teile schneiden. Gleichzeitig werden die Bögen unter der Presse so verarbeitet, dass sie eine maximale Steifigkeit und Festigkeit erhalten.
5. Produkt qualitätskontrolle.
6. Stapeln und Verpacken von Fertigprodukten. Es gibt keine besonderen Anforderungen an die Lagerung, versuchen Sie jedoch sicherzustellen, dass die Bedingungen im Raum für die Produkte so angenehm wie möglich sind.