Hochdruckhülsen (RVD) werden in vielen Bereichen der Maschinenbauproduktion eingesetzt. Sie sind ein unverzichtbarer Bestandteil jedes Hydrauliksystems.
Die Nachfrage nach diesen Produkten war schon immer hoch. Für die Organisation der Produktionslinie ist jedoch eine spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Hochdruckschläuchen erforderlich.
Notwendige Ausrüstung
Zunächst sollten Sie die wichtigsten Schritte bei der Herstellung von Muffen berücksichtigen. Sie sind ein mehrschichtiger Aufbau aus Gummischalen und Metallgeflechten. Der maximale Druck, dem eine Hülse bei gleichbleibender Dichtheit standhalten kann, hängt von ihrer Menge ab.
Um die Kosten in der Anfangsphase zu senken, wird empfohlen, vorgefertigte Schläuche und Kupplungen als Komponenten zu verwenden. Die Technologie zur Herstellung von Hochdruckschläuchen besteht in der Montage der Hauptkomponenten. In diesem Fall besteht die Produktionslinie aus folgenden Maschinen:
- Automatische Maschine zum Schneiden der Hülse der gewünschten Länge.
- Entrindungsausrüstung zum Entfernen der Flechtschicht an den Montageenden des Schlauchs.
- Crimppressen. Sie dienen zum Einbau der Verbindungselemente der Muffe: Kupplungen, Formstücke oder Nippel.
Diese Maschinen zur Herstellung von Hochdruckschläuchen sind für eine bestimmte Menge an Fertigprodukten ausgelegt. Die technologischen Parameter jeder Herstellungsstufe werden durch die Funktionalität der Ausrüstung und die Komplexität der Produktion bestimmt.
Schneidemaschine
Nach dem Erwerb der Hauptkomponenten ist es notwendig, diese zu verarbeiten. Hierzu ist auf der Welle ein Hülsenschacht mit einem bestimmten Durchmesser angebracht. Die Oberfläche des Kantenschneiders ist mit einem stationären Lineal ausgestattet.
Der Zuschnitt erfolgt mit einer Spezialscheibe, die auf einem beweglichen Schlitten montiert ist. Bei der Auswahl einer Schneidemaschine sollten Sie auf den maximalen und minimalen Durchmesser des Schlauchs, die Steuerungsmethode und den Stromverbrauch achten.
Oft wird manuelles Gerät verwendet. Der Arbeiter misst den Schlauch in der erforderlichen Länge und betätigt das Pedal, um den Schlitten mit einer Schneidsäge zu aktivieren. Es ist am besten, eine Maschine mit Fixierung des Werkstücks zu wählen, da eine weitere geringfügige Ungenauigkeit der Größe zur Heirat führen kann.
Sie sollten wissen, dass der Durchmesser der geschnittenen Hülse nicht beschränkt ist. Daher ist eine solche Maschine eine universelle Ausrüstung, die zur Herstellung kleiner Hochdruckschläuche für den Maschinenbau und leistungsstarker Hydrauliksysteme geeignet ist.
Debarker
Während des Schneidens des Schlauchs bilden sich an seinen Enden Unregelmäßigkeiten. Sie beeinträchtigen die Qualität der Befestigungskupplungen. Daher muss die Ausrüstung zur Herstellung von Hochdruckschläuchen unbedingt eine Entrindungsmaschine enthalten.
Es ist ein Gerät, das die äußere und innere Gummischicht der Hülse reinigt. Dazu wird der Schlauch auf eine spezielle Welle montiert und von einer Gegenleiste mit abrasiver Oberfläche geklemmt. Beim Einschalten der Maschine wird die Hülse bearbeitet. Dadurch werden alle Unregelmäßigkeiten und kleinen Strukturfehler beseitigt.
Die Hauptparameter der Ausrüstung sind die Produktdurchmesser und die maximale Schleiftiefe. Es hängt direkt von der Motorleistung der Maschine ab - oft sind es 0,7 bis 1,3 kW bei einer Versorgungsspannung von 380 V.
Pressausrüstung
Ferner werden die Zuschnitte zur Herstellung von Hochdruckschläuchen an die Presse geschickt. In diesem Stadium ist es notwendig, die Technologie ihrer Installation genau zu beobachten. Das Hauptproblem bei minderwertigen Schläuchen ist häufig das Lösen der Kupplung von der Gummioberfläche.
Pressgeräte zur Herstellung von Hochdruckschläuchen sollten mehrere herausnehmbare Düsen zur Aufnahme von Elementen unterschiedlicher Konfigurationen aufweisen. Der Hauptteil der Maschine ist ein Nockenspannmechanismus. Mit der Steuereinheit wird der Grad der Druckentfernung für jedes Element festgelegt. Dies hängt von der Art der anzuschließenden Kupplung oder Armatur ab. Die Parameter werden im manuellen Modus eingestellt oder es werden Standard-Werkseinstellungen verwendet.
Die letzte Stufe der Herstellung von Hochdruckschläuchen ist eine Produktqualitätsprüfung. Zu diesem Zweck können Sie einen hausgemachten hydraulischen Ständer herstellen. Nach dem Anschließen des Schlauchs an die Anschlüsse wird Flüssigkeit unter Druck zugeführt. Wenn die Produktionstechnologie befolgt wurde, bleibt die Hülse luftdicht. Andernfalls kann ein Druckabfall im System beobachtet werden. Es wird empfohlen, die Inspektion selektiv durchzuführen, damit das Produktionsvolumen nicht beeinträchtigt wird.
