Derzeit werden fast alle Waren auf Paletten transportiert. Sie sind für die Lagerung, Lagerung und den Transport von Produkten einer bestimmten Menge bestimmt. Trotz der scheinbaren Einfachheit des Designs muss die Ausrüstung für die Herstellung von Paletten sehr sorgfältig ausgewählt werden.
Die Organisation der Produktion
Zunächst ist es notwendig, den Markt für zukünftige Produkte zu bestimmen. Dank der Entwicklung von Einzelhandelsketten und kleinen Unternehmen nimmt das Transportvolumen für Waren ständig zu. Es wird daher ausreichen, den Markt ein wenig zu beobachten, um die wichtigsten potenziellen Käufer zu identifizieren.
Egal wie perfekt die Linie für die Herstellung von Paletten ist, die Organisation ihrer Produktion wird ohne eine Rohstoffbasis nicht möglich sein. Um dieses Problem zu beheben, wird empfohlen, zwei verschiedene Methoden zu verwenden:
- Kaufen Sie Holzrohlinge bei einem Bauunternehmer.
- Kauf von Maschinen zur Herstellung und Verarbeitung von Brettern und Bossen.
Die Wahl hängt von den finanziellen Möglichkeiten und der Verfügbarkeit der Holzfäller in der Region ab. Die ideale Lösung ist ein eigenes Sägewerk und eine eigene Holzbearbeitungsanlage. Dies reduziert die Anschaffungskosten für Ausrüstung auf ein Minimum.
Nachdem Sie sich für das Ausgangsmaterial und den Grad seiner Verarbeitung entschieden haben, können Sie den Markt für Maschinen und Werkzeuge für den Produktionsprozess analysieren.
Geräteauswahl
Die gebräuchlichste Produktgröße ist 180 * 120 cm, die Höhe 22 cm. Entsprechend dieser Größen sollte die Grundausstattung für die Herstellung von Paletten gewählt werden. Sie sollten auch die Wahrscheinlichkeit berücksichtigen, Produkte mit nicht standardmäßigen Merkmalen herzustellen. Daher sollten Maschinen so ausgelegt sein, dass sie Paletten mit unterschiedlichen Gesamtparametern produzieren.
Eine komplette Produktionslinie sollte aus folgenden Geräten bestehen:
- Sägewerk. Es schneidet Stämme in Bretter.
- Kantenschneidemaschine. Mit seiner Hilfe werden Platten mit Standardgrößen hergestellt.
- Maschine beenden. Es ist notwendig für die Herstellung von Bossen - Holzwürfeln, die als Grundlage für die gesamte Struktur dienen.
- Eine Vorrichtung zur Herstellung von Paletten, auf deren Rahmen die Montage der Produkte erfolgt.
Darüber hinaus muss das fertige Produkt gemäß den Normen die Phase der Trocknung und pflanzengesundheitlichen Verarbeitung durchlaufen.
Leerzeichen
Als Material wird am besten Holz preiswerter Arten verwendet. Es spielt keine Rolle, ob es sich um Nadel- oder Laubpflanzen handelt. Hauptsache ist die hohe Fertigungsqualität der Ausgangsplatinen. Moderne Anlagen zur Herstellung von Paletten können jede Art von Holz verarbeiten. Daher hat dieser Parameter keinen Einfluss auf die Auswahl der Maschinen.
Nach der anfänglichen Zurückweisung des Rundholzes wird es in ungeschnittene 22 mm dicke Bretter gesägt. Danach wird das Material auf Fehler überprüft und, falls gefunden, verworfen. Mit der Maschine zum Beschneiden der Kante erhält das Werkstück dann die erforderlichen Gesamtabmessungen. Die Länge beträgt 1200 mm und die Breite kann 145 oder 100 mm betragen. Breite Bretter befinden sich an den Rändern der Struktur und sind zwischen ihnen schmal.
Die letzte Phase der Vorbereitung besteht darin, die Rohlinge in einer speziellen Kammer zu trocknen und mit einer pflanzengesundheitlichen Zusammensetzung zu bedecken. Sie sollten in Innenräumen gelagert werden, da direkte Sonneneinstrahlung und Luftfeuchtigkeit die Betriebsparameter des Produkts verändern können.
Herstellungsprozess
Maschinen zur Herstellung von Paletten werden nach der Komplexität der Arbeit unterteilt: automatisch und halbautomatisch.Letztere sind aufgrund ihrer erschwinglichen Kosten und optimalen Leistung - 1,5 Paletten pro Stunde - weit verbreitet.
Sie sind eine Rahmenkonstruktion mit Montageplätzen, auf denen Werkstücke montiert werden. Mit einer pneumatischen Nagelpistole werden Elemente eines zukünftigen Designs miteinander verbunden. Zunächst werden die Baugruppenträger gefertigt, der obere Teil der Palette ist die Plattform. Nach der Installation am Rahmen werden sie dann aneinander befestigt. Die Eckkanten werden mit einer Zweikopfsäge beschnitten. Damit ist die Herstellung der Palette abgeschlossen.
Empfehlungen für die Organisation der Produktion
Zuerst müssen Sie den geeigneten Raum auswählen, in dem die Ausrüstung für die Herstellung von Paletten platziert werden soll. Hier muss ein elektrischer Strom geeigneter Leistung angeschlossen werden. Es ist notwendig, die Werkstatt mit einem System zur Aufrechterhaltung einer angenehmen Temperatur auszustatten. Sie müssen auch auf einen bequemen Platz für Autos achten, um sich zu nähern.
Ein weiterer wichtiger Faktor wird die Entfernung der Werkstatt vom Ort der Herstellung der Rohlinge sein. Um einen wettbewerbsfähigen Preis zu erzielen, müssen alle internen Kosten minimiert werden.
Maschinenkäufe sollten von vertrauenswürdigen und zuverlässigen Lieferanten getätigt werden. Für die Ausrüstung und den technischen Support ist eine Garantie erforderlich. Es ist ratsam, mehrere Workshops für das Personal zu organisieren. Sie werden dazu beitragen, die Qualität des Endprodukts zu verbessern und das Produktionsvolumen zu erhöhen.
