Ein synthetischer Winterizer ist ein nicht gewebter Stoff, der aus speziellen synthetischen Fasern besteht und eine dreidimensionale Struktur mit einer gleichmäßigen Dicke über die gesamte Oberfläche aufweist. Der synthetische Winterizer wird als Auskleidungs- und Formungsmaterial bei der Herstellung warmer Kleidung verwendet und wird auch in der Möbelindustrie recht erfolgreich als weiche Schicht verwendet.
Rohstoffe für die Herstellung von synthetischem Winterizer
Das Ausgangsmaterial bei dieser Herstellung sind Polyesterfasern, denen entweder Baumwoll- oder Wollfasern zugesetzt sind. Der synthetische Winterizer besteht in seiner Struktur aus mehreren parallelen Faserlagen. Es gibt jedoch bereits heute Anlagen zur Herstellung von synthetischen Überwinterungsgeräten, mit denen aufgrund der multidirektionalen Fasern Produkte höherer Qualität hergestellt werden können.
Geräte- und Produktionstechnik
Die moderne Produktionslinie für synthetische Winterfestgeräte sieht drei Hauptproduktionstechnologien vor, die einige technologische Unterschiede und folglich Kosten aufweisen: Kleben, Vernadeln und Thermisch.
Die Leimmethode ist die billigste Art der Herstellung und beinhaltet das Leimen von Fasern mit einem speziellen Leim, der die Struktur der fertigen Produkte locker, elastisch und flauschig macht. Ein solches Produkt weist jedoch Nachteile auf - es ist waschbeständig und hält Temperaturen von +50 ° C nicht stand überC.
Bei Verwendung der Nadeltechnologie ist der synthetische Winterizer besser als der, der nach der vorherigen Methode hergestellt wurde. Diese Technologie basiert auf dem Prinzip, Fasern mit speziellen Nadeln zu verbinden, die sie binden und mit der Oberfläche der Leinwand verbinden. Die fertigen Produkte sind ungewöhnlich dicht und sehr widerstandsfähig gegen verschiedene mechanische Beanspruchungen, Waschen und sogar chemische Reinigung.
Und schließlich ist die letzte dieser Technologien thermisch. Ein mit dieser Methode hergestellter synthetischer Winterizer zeichnet sich durch höchste Qualität, geringes Gewicht, hohe Leistungseigenschaften und Beständigkeit gegen verschiedene Einflüsse aus. Die Technologie basiert auf der Verarbeitung von Fasern bei hohen Temperaturen, wodurch ein teilweises Aufschmelzen und Verkleben zu einer ganzen Bahn erfolgt.
Ausrüstungszusammensetzung und Produktionsprozess
Die moderne Industrie kann verschiedene Ausrüstungen für die Herstellung von synthetischen Überwinterungsgeräten, deren verschiedenen Modifikationen und Konfigurationen anbieten. Die Struktur dieser Einheiten hängt direkt von der Produktionstechnologie ab (bereits von der fertigen Faser oder einem vollständigen Zyklus).
Wenn Produkte aus fertigen Fasern hergestellt werden sollen, sollte die Ausrüstung für die Herstellung von synthetischem Winterizer Folgendes umfassen: ein Fach zum Laden von Rohmaterialien, eine Kratzmaschine, eine Leimungsmaschine, einen Ofen und eine Wickeleinheit. Dies ist die häufigste Produktionsart mit den folgenden Schritten. Zuerst wird die Polyesterfaser geladen, die gemischt, geölt und gekämmt wird.
Infolgedessen tritt eine Bindung und Bildung einer Polsterpolyesterbahn auf. Die letzte Stufe - das Halbzeug wird in einen Sintepon-Produktionsofen gegeben, wo die Fäden ein wenig schmelzen und noch enger miteinander verwoben werden. Es ist also ziemlich dicht, ziemlich elastisch, widerstandsfähig gegen Wasser und verschiedene Temperaturbedingungen.
Für den Fall, dass der Hersteller keine Polyesterfasern kaufen möchte, sondern diese selbst herstellen möchte, muss die Ausrüstung für die Herstellung von synthetischem Winterizer durch die entsprechenden Maschinen zur Herstellung von Polyestergarnen ergänzt werden.
Merkmale der Produktionsausrüstung
Die Ausrüstung zur Herstellung von Syntepon hat folgende Eigenschaften:
- die Fähigkeit, Fertigerzeugnisse mit verschiedenen Breiten herzustellen;
- hohe Produktivität (mindestens 10.000 Laufmeter pro Tag);
- energieintensive Produktion (mit 24-Stunden-Beladung - 25.000 kWh pro Monat);
- eine kleine Anzahl von Mitarbeitern (2 Personen);
- Vakuumverpackung von Fertigprodukten.
Es ist auch zu beachten, dass die Schulung der Mitarbeiter für die Arbeit mit Geräten am besten direkt am Produktionsstandort erfolgt.
