Eigenes Geschäft: Herstellung von Glas-Magnesium-Platten (LSU). Technologie und Ausrüstung für die Herstellung von Glas-Magnesium-Platten

Gipskartonplatten (GKL) dienen derzeit als allgegenwärtiges Veredelungsmaterial. Mit ihrer Hilfe schließen sie Hänge, glätten Mauern, bauen Trennwände, stellen die Geometrie der Räumlichkeiten wieder her.

Solche Konstruktionen bedürfen keiner nachträglichen Sonderverarbeitung und können in ihrer ursprünglichen Form betrieben werden. Für Arbeiten im Freien ist jedoch auch ein feuchtigkeitsbeständiger Trockenbau nicht geeignet. Daher entwickelten sie eine analoge Glas-Magnesium-Platte (Glas-Magnesit-Platte), die gegen Umwelteinflüsse resistent ist.

Das auf dem Baustoffmarkt erscheinende Produkt gewann schnell an Beliebtheit, was nicht verwunderlich ist. Es kann mit gleicher Effizienz sowohl in normalen Räumen (trocken) als auch in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt werden: in Bädern, Toiletten, Küchen, Schwimmbädern, Heizräumen usw.

Geschäftsmöglichkeiten

Wenn Sie der Statistik glauben, werden in Westeuropa und den USA bis zu 70 Prozent aller Veredelungs- und Reparaturarbeiten mit Glas-Magnesit-Platten ausgeführt. Der gleiche Trend zeichnet sich in unserem Land ab, aber der Inlandsmarkt ist immer noch nicht so gesättigt mit diesem Material. Daher ist die Produktion von LSU in Russland ein sehr profitables Geschäft: Es gibt wenig Wettbewerb im Segment, aber der Absatzmarkt ist so groß, dass es definitiv keine Probleme mit dem Verkauf von Produkten geben wird.

Eigenschaften und Eigenschaften

Glas-Magnesium-Platte hat gegenüber Trockenbau viele Vorteile. Dies ist ein universeller Werkstoff für die Oberflächenveredelung bei Innen- und Außenarbeiten. LSU besteht aus Holzspänen, Glasfaser und Magnesit, die mechanisch verbunden sind.

Das Ergebnis ist eine weiße Platte (es gibt einen leichten Elfenbeinton) von bis zu zwei Zentimetern Dicke mit einer glatten Seite und einer Prägung (aufgrund der Glasfaserverstärkung). Wenn die glatte Seite als Vorderseite im Raum verwendet wird, kann sie mit Tapeten, Folien, Furnieren und, falls geprägt, mit Gips, jedem mit Keramikfliesen besetzten Gemälde dekoriert werden.

Vorteile von LSU gegenüber GCR

• Haltbarkeit. Die Glas-Magnesium-Platte ist elastischer, leichter, schlagfester und hat gleichzeitig eine gute Dichte.
• Feuchtigkeitsbeständigkeit. LSU nimmt keine Flüssigkeit auf, verzieht sich nicht, verformt sich nicht unter Feuchtigkeitseinfluss und stellt nach einem langen Wassergehalt im getrockneten Zustand Qualität und Form wieder her.
• Wärmedämmung. Das Material hat einen niedrigen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten.
• Brandschutz. Glas-Magnesit-Platte hält erheblichen thermischen Belastungen stand und ist nicht brennbar.
• Schalldämmung. LSU absorbiert Schall perfekt.
• Rentabilität. Ein Blech mit einer Dicke von acht Millimetern kann eine 25-mm-Schicht Trockenbau ersetzen. Der Einsatz von LSU spart Geld und Zeit.
• Umweltfreundlichkeit. Das Material gibt keine Giftstoffe (einschließlich Asbest) ab und ist umweltfreundlich.
• Bequemlichkeit bei der Arbeit. Aufgrund ihrer Flexibilität und Leichtigkeit können Glas-Magnesium-Platten in komplexen architektonischen Kompositionen verwendet werden (LSU-Kanten zerbröckeln nicht, brechen beim Verlegen nicht) und können auch ohne Dekoration (Verkleben, Verputzen, Streichen usw.) als Deckschicht verwendet werden.

Anlagen zur Herstellung von LSU

Die technologische Linie ist nicht sehr kompliziert, was natürlich Unternehmern gefallen wird.Abgesehen von den Bandrollen werden nur drei Haupteinheiten verwendet:

1. Former - die Maschine selbst, in der die Herstellung von Glas-Magnesium-Platten erfolgt. Das Gerät ist ein Komplex von Formplatten - spezielle Kunststoffformen, die mit einer Rezepturmischung gefüllt und zu einer Einheit verbunden sind.
2. Die Plattform zum Mischen von Rohmaterialien ist ein automatischer Mischer, der mit einem Spender ausgestattet ist, in den die Ausgangsmaterialien gegossen werden. Anschließend werden sie portioniert im Mischer serviert, wo sie homogenisiert (auf den gewünschten Zustand gebracht) werden.
3. Eine automatische Schneidemaschine ist eine Vorrichtung, bei der getrocknete LSU-Knüppel in Chargen zugeführt werden, um sie auf vordefinierte Größen zu schneiden.

Zur Ausrüstung für die Herstellung von Glas-Magnesium-Platten müssen auch Trocknungskammern, Abfallverarbeitungsmaschinen und andere Einheiten gehören.

Herstellung von LSU

Um das Wesen der Technologie verständlicher zu machen, unterteilen wir den gesamten Prozess in Zwischenstufen.

1. Zunächst werden Rohstoffe hergestellt (Mischungen werden nach Rezept hergestellt).
2. Das Blech wird geformt (vorgefertigt).
3. Anschließend wird das Material laminiert (einseitig oder beidseitig schleifen). Dies ist eine optionale Maßnahme, da bei der Nachbearbeitung in der Regel die Oberfläche des Blechs zusätzlich verziert wird.
4. Es wird gespült (der nach dem Laminieren verbleibende Staub und andere Fremdkörper werden abgewaschen).
5. Die Trocknung erfolgt (mit oder ohne Trockenkammern).
6. Eine unebene Kante wird abgeschnitten.
7. Die Fase wird entfernt (LSU erhält das geometrisch korrekte Aussehen).
8. Bettwäsche wird verpackt.

Kosten der Ausrüstung

Die Linie der minimalen Konfiguration, die nur die erstere, die Schneidemaschine, eine Entladekassette und ein Bad Stärke enthält, kostet drei Millionen Rubel. In dieser Ausführungsform sind keine Trocknungskammern vorgesehen, so dass das Trocknen in einem separaten, speziell ausgestatteten Raum durchgeführt werden muss.

Der Prozess dauert 30-50 Stunden bei Raumtemperatur. Die Linie enthält auch keine Plattform zum Mischen von Rohmaterialien, und die Badewanne und die Entladekassette sind in einem einzigen Exemplar vorhanden, so dass sie bei Bedarf zusätzlich bestellt werden müssen. Die Herstellung der Glas-Magnesium-Platte erfolgt mit einer Geschwindigkeit von 1 SML pro Minute.

Eine mittelgroße Linie benötigt eine größere Fläche, da sie eine größere Anzahl von Einheiten enthält. Neben der in der vorherigen Linie vorgesehenen Ausrüstung gehören dazu Spender, ein Rüttelsieb, ein Abfallbrecher, Förderer und Mischer.

Eine solche Technik kostet etwa eineinhalb Mal mehr als im ersten Fall (etwa 4,5 Millionen Rubel), ist aber technisch perfekter. Erstens wird die Herstellung einer Glas-Magnesium-Platte durch das Vorhandensein eines Abfallbrechers abfallfrei, zweitens wird das fertige Gemisch durch das Vorhandensein von Spendern automatisch in den Trichter befördert, und drittens wird das Gemisch durch Förderer mechanisch gemischt. Die Leistung wird natürlich steigen.

Wenn die Mittel es zulassen, können Sie eine Vollsortimentlinie erwerben, die tatsächlich eine ganze Fabrik darstellt. Es wird zwischen 8-9 Millionen Rubel kosten.

Produktionsanlagen

Um die notwendige Ausrüstung und Materialien zu platzieren, benötigen Sie eine Werkstatt mit vier Räumen, dies sind:

• der Raum selbst, in dem die Herstellung von Glas-Magnesium-Platten durchgeführt wird;
• ein Lager, in dem die Komponenten gelagert und die Mischung vorbereitet wird;
• Raum zum Trocknen des Materials;
• Lager für die Lagerung von Fertigprodukten.

Für eine wöchentliche Versorgung mit Rohstoffen benötigen Sie ein Lager mit einer Fläche von 100-120 Quadratmetern. Die Produktionswerkstatt, in der sich die Produktionslinie befinden wird, sollte eine Fläche von mindestens 200 Quadratmetern haben (Breite mindestens 5 Meter, Länge - 40 Meter).

Eine Fläche von 100 Quadratmetern ist ausreichend für den Raum, in dem die Trocknung stattfinden soll, sofern diese in einer Schicht (in 2 Schichten - 200 Quadratmeter, in 3 Schichten - 300 Quadratmeter) erfolgt. Das Lager für Fertigprodukte hat möglicherweise eine relativ kleine Fläche von 100 bis 150 Quadratmetern.

Das Personal

Um in einer Schicht arbeiten zu können, benötigen Sie:

1. Zwei Arbeitsstellen zur Aufbereitung der Mischung.
2. Fünf Arbeiter in der Leitung.
3. Vier Personen beim Trocknen und Trimmen von Abschnitten.
4. Ein LKW-Fahrer, der gleichzeitig als Ladenbesitzer fungiert.
5. Zwei Lader.
6. Ein Meister (Schichtleiter).

Insgesamt fünfzehn Personen pro Schicht. Das Gehalt der ungelernten Arbeiter im ganzen Land beträgt 20-25 Tausend Rubel, der Fahrer und der Vorarbeiter des Laders müssen ab 35 Tausend Rubel zahlen.

Abschließend

Ein wirklich universelles Material ist die Glas-Magnesit-Platte. Der Einsatz in der Innenausstattung kann Reparaturarbeiten erheblich vereinfachen, so dass die Beliebtheit eines solchen Materials nur noch an Fahrt gewinnt. Selbst wenn Sie in einer Schicht arbeiten, können sich die Kosten für die Gründung eines Unternehmens innerhalb von sechs Monaten amortisieren. Wir hoffen, dass Ihnen die Informationen in diesem Artikel dabei geholfen haben, Ihre eigene LSU-Produktion zu eröffnen. Viel Glück!