Im Wettlauf um Profit verlassen sich viele Unternehmeranfänger auf die Herstellung moderner Werkstoffe fürIn den meisten Fällen achten die Hersteller nicht auf Produkte wie Spanplatten. Sie halten es für eine veraltete Option. Einige Leute bezeichnen die Herstellung dieses Materials als eine der Möglichkeiten des Recyclings.
Spanplatten stehen für Holzspanplatten. Es ist ein Verbundplattenmaterial. Die Herstellung von Spanplatten erfolgt durch Heißpressen von Holzabfällen, hauptsächlich Sägemehl, Spänen. Um besondere Eigenschaften zu erhalten, sind spezielle Additive in der Zusammensetzung enthalten. Ihr Volumen beträgt 6 bis 8 Prozent der Masse des Hauptfüllstoffs.
Anwendungsgebiet
Der Einsatzbereich von Spanplatten ist sehr breit. Dieses Material wird in der Dekoration und Konstruktion, bei der Herstellung von Möbeln und Türen verwendet. Darüber hinaus wird Spanplatte im Wagenbau und in der Automobilindustrie eingesetzt. Heute die am häufigsten verwendete Spanplatte bei der Herstellung von Möbeln.
Die Spanplattenherstellung ist ein profitables Geschäft. Besonders gut ist es, wenn billige Rohstoffe zur Verfügung stehen - Holzabfälle. Sie können jedoch - abhängig vom verfügbaren Kapital - eine kleine Produktion von Spanplatten organisieren. Die Nachfrage auf dem Baumarkt nach diesem Material ist konstant. Daher wird es beim Verkauf von Produkten keine Probleme geben.
Technologie
Spanplatten werden durch Heißpressen unter Verwendung von Holzspänen als Hauptrohstoff unter Zusatz von wärmehärtendem Harz hergestellt. Es sieht ziemlich einfach aus. Die Herstellung von Spanplatten erfordert hochwertige Rohstoffe - jedes preiswerte Holz. Sägemehl, Hackschnitzel und recyceltes Holz können ebenfalls verwendet werden. Das Vorhandensein von antiseptischen, wasserabweisenden und anderen Zusätzen bestimmt die Haltbarkeit und Festigkeit des Materials.
Die Herstellung von Spanplatten erfolgt nach einem recht einfachen Schema:
- Die Chips werden mit einem duroplastischen Harz gemischt.
- Dann wird die vorbereitete Masse mit speziell vorbereiteten Formen gefüllt.
- Danach wird das technologische Gemisch unter dem Einfluss von hohem Druck und erhöhter Temperatur zusammengeklebt.
- Die hergestellte Platte wird aus der Form genommen, abgekühlt, geschliffen und die Kanten bearbeitet.
Der gesamte Prozess der Spanplattenherstellung gliedert sich in folgende Stufen:
- Aufbereitung von Rohstoffen;
- Produktion von technologischer Masse;
- Formulare ausfüllen und einen Teppich formen;
- Pressen und Kleben von Platten;
- Produkte abkühlen und zuschneiden;
- Schleifen von Ebenen und Enden.
Wenn importiertes Material verwendet wird, müssen die ersten beiden Schritte nicht ausgeführt werden. Andernfalls müssen Sie einen speziellen Brecher oder eine Schleifmaschine kaufen, für die zusätzliche Kosten anfallen.
Ausstattungspreis
Die Kosten für den Brecher liegen je nach Kapazität und Hersteller der Anlage zwischen 160.000 und 460.000 Rubel. Der Preis für eine Chipmaschine liegt bei 1280.000 Rubel. Solche Kosten werden zum Zeitpunkt der Erstellung dieser Produktion nicht als hoch angesehen. Es hindert jedoch nicht daran, gut zu denken und die Lieferung von fertigen Rohstoffen von Unternehmen der holzverarbeitenden Industrie zu organisieren.
Herstellungsprozess von Spanplatten
- Die Aufbereitung der technologischen Mischung von Spänen mit Klebstoff erfolgt in einem dafür vorgesehenen Mischer. Dies ist eine wichtige Ausrüstung für die Herstellung von Spanplatten. In solchen Anlagen werden Späne und erhitztes Harz zugeführt. Zusätzlich werden dem Gemisch Härter zugesetzt.Bei der Herstellung der Prozessmasse ist es erforderlich, die Anteile der Komponenten, aus denen sich die Zusammensetzung zusammensetzt, korrekt zu überwachen. Die Qualitätsmerkmale des Materials hängen von diesen Verhältnissen ab.
- Die Teppichbildung erfolgt mit speziellen Maschinen. Diese Vorrichtungen stapeln die Masse in einer Form zum Pressen.
- Der nächste Prozess in dieser Prozesskette ist das Materialpressen. Darauf können Sie nicht verzichten. Es wird unter Verwendung einer thermischen Presse durchgeführt.
- Die Blattverarbeitung nach Größe erfolgt mit der automatischen Zuschneideeinheit.
- Das Schleifen ist der letzte Schritt bei der Herstellung der Bramme. Die Einstufung des Materials hängt davon ab. Diese Aktion wird von Schleifmaschinen ausgeführt.
Die oben genannte Anlage zur Herstellung von Spanplatten ist die Hauptanlage, und Förderer und Rüttelsiebe werden der zusätzlichen Anlage hinzugefügt. Zur Herstellung des Materials werden ca. 1800 m² Produktionsfläche und ca. 600 m² Fertigwarenlagerfläche benötigt.
Andere Eigenschaften
Das Material ist nach folgenden Kriterien unterteilt:
- Design: Spanplatten werden je nach Anzahl der Lagen in 1-Lagen-, 3-Lagen- und Mehrlagen-Spanplatten unterteilt.
- Marke: Entsprechend den Indikatoren für Verformungs-, Biege-, Wasserbeständigkeit und Verzugsneigung werden die Produkte in zwei Marken unterteilt: П-Б und П-А.
- Bewertung: Je nach Aussehen der Platte (Risse, Abplatzungen, Flecken, Vorsprünge und Vertiefungen) wird dem Material 1 Bewertung (Mängel sind mit Ausnahme des Minimums nicht akzeptabel), 2 Bewertung (große Oberflächenfehler sind zulässig) und ohne Bewertung (erhebliche Oberflächenbeschädigung, Verwendung) zugeteilt Bau).
- Außenschicht: Materialien mit einer feinkörnigen Oberfläche (Veredelung mit Polymermaterialien sind akzeptabel), normal (Furnierauskleidung) und grobkörnig (auf der Baustelle verwendet) werden emittiert.
- Oberflächenbehandlung: Die Spanplatte ist poliert und unterliegt nicht diesem Prozess.
- Klasse der Formaldehydemission: Anhand des Gehalts in 100 g der getrockneten spezifizierten Platte werden die Klassen E-1 (weniger als 10 mg), E-2 (10-30 mg) unterschieden.
- Feuchtigkeitsbeständigkeit: Zusätzlich zu der Tatsache, dass das Material mit der Marke P-A eine gute Feuchtigkeitsbeständigkeit aufweist (22% Verformung gegenüber 33% bei der Marke P-B, wenn es 24 Stunden lang in Wasser eingetaucht wird), ist eine separate wasserdichte Spanplatte vorgesehen, für die es bestimmt ist Herstellung von Möbeln und spezifischen Bauarbeiten.
- Dichte: Die Produkte werden in drei Typen unterteilt: Platten mit geringer (weniger als 550 kg / m³), mittlerer (550 bis 750 kg / m³) und hoher Dichte (über 750 kg / m³).
- Feuerbeständigkeit: Erreicht durch Einbringen von Flammschutzmitteln in die Materialzusammensetzung.
Die Verwendung von geschliffenen Spanplatten
- Ummantelung von Dächern und Wänden.
- Bau von Wandpaneelen.
- Bau von Zäunen und Faltkonstruktionen.
- Herstellung von Spanplattenböden, Fundamenten, Trennwänden.
- Unter Linoleum- und Teppichbelägen.
- Für Dekor und Dekoration aufgrund der ursprünglichen Oberflächentextur.
- Herstellung von Regalen, Möbeln, Verpackungen, Regalen und Wechselschalungen.
Spanplattenkaschierung
Der Prozess besteht in der Veredelung von Blech- und Plattenmaterialien. Das Laminieren von Spanplatten erfolgt durch Pressen von Papier, das mit Harzen imprägniert ist. Der Film wird heiß und kalt fixiert. Dies wird durch chemische Umwandlungen des Harzes in der Folie erreicht.
- Das Kaltverfahren ist ein nicht erhitzendes Beschichtungsverfahren. Das heißt, in diesem Fall wirkt der Laminator als Presse.
- Bei der Heißmethode wird der Haftgrund der Folie aktiviert. Die verkleidete Oberfläche muss nicht weiter bearbeitet werden. Dieser Vorgang wird aufgrund der Erwärmung und des Drucks der Spannwellen des Laminators durchgeführt. Diese Methode ist die effektivste.
Technologie: Spanplattenkaschierung
- Vorbereitung der Basis und Papier.
- Bildung von Paketen.
- Drücken auf Papierbasis.
Die erste Stufe wird detaillierter betrachtet.
Spanplattenvorbereitung
Der Prozess besteht darin, die Oberfläche des Materials zu egalisieren. Bei der Herstellung von laminierten Spanplatten müssen Platten mit einer Dichte von 0,65 bis 0,7 g / cm³ verwendet werden.Wenn der angegebene Parameter niedriger ist, kann ein starkes Drücken der Platte (über 10%) auftreten, was zu einem zerstörerischen Prozess zwischen den Chips der Klebeverbindungen führt und anschließend die Festigkeit des Materials verringert.
Der Feuchtigkeitsgehalt dieses Produktes sollte 7 bis 8% betragen, die Dickentoleranz beträgt ca. 0,2 mm. Es ist notwendig, dass die Oberflächenrauheit der Platte im Bereich von 16 bis 63 Mikrometer liegt. Das ist wichtig. Um die gewünschte Rauheit der Platte zu erhalten, wird diese auf speziellen Schleifmaschinen bearbeitet. Durch das Auftragen von Kitt kommt es zu einer Ausrichtung der Materialoberfläche.
Papiervorbereitung
Bei der Beschichtung von Platten nach dem Verfahren des Laminierens von Spanplatten werden drei Arten von Materialien verwendet:
- Papier ist das Fundament. Die Dichte liegt zwischen 80 und 150 g / m². Entworfen für die Verkleidung des Rückens und der inneren Schichten.
- Abdeckpapier. Dichte - von 126 bis 170 g / m². Es passiert mit einem Muster aus Holzstrukturen oder Uni. Entwickelt für die obersten Schichten.
- Finishing-Papier. Die Dichte liegt zwischen 20 und 40 g / m². Es ist transparent und ein Schutzfilm, der die Beständigkeit der Beschichtung gegen Abwischen erhöht.
Abschließend
Nach der Analyse des oben Gesagten können wir mit Zuversicht sagen, dass die Produktion von Spanplatten mit dem richtigen Ansatz als Geschäft sehr vielversprechend ist. Daher kann sich jeder selbstbewusste Unternehmer dieser Angelegenheit bedenkenlos annehmen.
