Produktionsaktivitäten des Unternehmens: Konzept

Jedes Industrieunternehmen ist eine Kombination verschiedener Teilsysteme, deren Interaktionszweck es ist, fertige Produkte zu erhalten. Management und Kontrolle, Finanzen und Marktforschung, Lagerung und Transport sind gleichermaßen wichtig. Die Grundlage für das Funktionieren eines Unternehmens ist jedoch die Produktionstätigkeit. Es bestimmt die wichtigsten Parameter des Systems - Produktionsvolumen, Technologie, Qualität und Kosten.

Organisation von Produktionsaktivitäten

Die Herstellung von Produkten basiert immer auf einer Reihe von Schritten, die vom Personal des Systems unter Verwendung von Arbeitswerkzeugen oder unter Verwendung natürlicher Prozesse ausgeführt werden. Als Ergebnis werden Produkte mit einer Änderung der linearen Abmessungen und des technischen (organisatorischen) Zustands von Arbeitsgegenständen erhalten.

Produktionsaktivitäten umfassen:

• Arbeitskosten der Menschen als Grundlage des Arbeitsprozesses;
• Arbeitsgegenstände, die die Ausgangsbestandteile (Rohstoffe, Rohlinge) sind, aus denen Menschen fertige Produkte machen;
• Arbeitswerkzeuge wie technologische Ausrüstung, Geräte zur Durchführung des Umwandlungsprozesses in der Produktion.

Multi-Vektor-Eigenschaft

Die Produktionstätigkeit ist mehrstufig und besteht aus direkten (Haupt-) Prozessen zur Herstellung von Endprodukten und zusätzlichen Prozessen, mit denen die Erfüllung der Zielfunktion des Unternehmens (Wiederherstellung der Ausrüstung, Reparatur von Werkzeugen, Stromversorgung, Wasserversorgung und Abwasserentsorgung, Transport usw.) sichergestellt werden soll Die Umwandlung von Ausgangsprodukten in fertige Produkte oder Dienstleistungen erfolgt auf allen Ebenen des Systems, wodurch jedes Unternehmen als Schicht dargestellt werden kann ein solides Organisationsmodell miteinander verbundener Subsysteme.

Wie sind die Herstellungsprozesse?

Zweck, charakteristische Merkmale und Lokalisierung, Produktionsprozesse entsprechen den Haupteinheiten, Hilfs- und Sekundäreinheiten.

• In den First-Line-Workshops werden sofortige Änderungen vorgenommen, um Produkte mit festgelegten Parametern zu erhalten, die für das Unternehmen endgültig sind (Montagestrukturen, Autotransport, Blech).
• Zusätzliche (Hilfs-) Prozesse umfassen die Erstellung von Produkten für das normale Funktionieren der wichtigsten und die Sicherstellung der Infrastruktur des Unternehmens mit Energieträgern, den Transfer von Sachwerten, Speicheroperationen usw.
• Nicht zum Kern gehörende Produkte werden in Nebenabteilungen hergestellt. Wenn das Unternehmen beispielsweise über einen Überschuss an Abfällen verfügt, sind einige Bereiche auf die Herstellung von Konsumgütern spezialisiert.

Abhängig von den Produktionsstufen unterscheiden sich Vorbereitungs-, Verarbeitungs- und Endprozesse.

• Vorbereitende Prozesse basieren auf bestimmten Vorgängen, die mit der Vorbereitung von Produktionselementen (Produkten, Halbzeugen, Rohlingen, Arbeitern, Geräten und Werkzeugen) für den nachfolgenden Prozess verbunden sind.
• Verarbeitungsprozesse umfassen die Ausführung von Operationen, um Arbeitsgegenstände gemäß einem gegebenen Algorithmus in Endprodukte umzuwandeln (d. H. Den tatsächlichen Herstellungsprozess der Herstellung, Reparatur oder Erbringung von Dienstleistungen).
• Die endgültigen Prozesse sind auf die Aufbereitung der Ergebnisse der Verarbeitung zu Endprodukten für die spätere Verwendung durch den Verbraucher festgelegt (Zusammenbau von Komponenten, Leistungstests für Leistung und Funktionalität, Qualitätskontrolle).

Je nach Komplexität der Produktion gibt es Prozesse der ersten Ebene (einfach) und der zweiten Ebene (komplex).

• Der Einstiegs-Prozessalgorithmus ist eine Folge von Operationen, um ein neues Design (Produkt) zu erhalten. Dieser Teil des Produktionsprozesses wird unter konstanten Raum-Zeit-Bedingungen durchgeführt (Unveränderlichkeit des Arbeitsplatzes und des Prozessbetreibers).
• Prozesse der zweiten Ebene bestehen aus der Summe einfacher.

Eine wichtige Produktionsaufgabe ist die rationelle Trennung komplexer Prozesse in einfache Vorgänge und deren anschließende Synthese in einem einzigen Satz von Werken zur Steuerung verschiedener Produktionsparameter.

Bei den Produktionsarten werden auch horizontale und vertikale Produktionsprozesse unterschieden. Horizontale drücken sich während der Entwicklung der Stufen jedes Prozesses aus, zum Beispiel "Demontage-Schweißen-Montage-Lackieren". Vertikal (hierarchisch) zeigen das Verhältnis der verschiedenen Ebenen des gesamten Produktionssystems - "Unternehmen - Werkstatt - Dreh- und Fräsbereich - Arbeitsplatz des Fräsmaschinenbedieners". Die Analyse horizontaler und vertikaler Beziehungen ermöglicht es Ihnen, neue Produktionsprozesse und wirtschaftliche Aktivitäten des Unternehmens effektiv zu entwerfen oder bestehende zu modernisieren.

Unternehmensmittel

Bei den Produktions- und Finanzaktivitäten wird zwischen festen (festen) und variablen (laufenden) Fonds des Unternehmens unterschieden.

Die ersten sind die Basis des Unternehmens. Dazu gehören Industriegebäude (Werkstätten, Sektionen, Lagerhäuser) und die in ihnen installierte technologische Ausrüstung, Bauwerke (Wassertürme, Überführungen, technologische Tunnel), Transportmittel, Messinstrumente, Laborausrüstung usw. Sie zeichnen sich durch eine lange Betriebsdauer und eine hohe Kapitalintensität aus.

Variablen sind Verbrauchsartikel, die über einen kurzen Produktionszeitraum verwendet werden und eine ständige Wiederherstellung erfordern. Elemente der unfertigen Erzeugnisse, Rohstoffe, Materialien und Ersatzteile, Brennstoff- und Energieressourcen, Werkzeuge, Lagerungsbehälter - dies ist keine vollständige Liste der Elemente des Betriebskapitals eines Unternehmens.

Produktionszyklus

Für ein optimales Zusammenspiel in den Produktionsstrukturen des Unternehmens sorgt die Bildung eines speziellen Verarbeitungsschemas - des Produktionszyklus von Produkten, dessen Dauer weitgehend mit der Synchronisation einzelner Produktionsstufen zusammenhängt.

Der Produktionszyklus ist die Basis für die Planung der Zeitkosten. Bei den Berechnungen wird die Dauer von den ersten bis zu den letzten Elementen des Produktionsprozesses berücksichtigt (in diesem Fall werden die Anzahl der Produkte und das Schema für ihre gemeinsame Verarbeitung nicht berücksichtigt). Sie arbeiten auch mit verschachtelten Zyklen - technologisch und betrieblich, verbunden mit der Zeit, die in den entsprechenden Produktionsstufen verbracht wird.

Zeitoptimierungsmechanismen

Im Maschinenbau ist die Analyse der Zeitkosten in Produktionszyklen von zentraler Bedeutung für die Steigerung der Produktionseffizienz, die rationelle Planung und Steuerung. Zyklen sind die Norm für die Erstellung von Betriebsplänen und für die Berechnung der laufenden Arbeiten. Die Dauer von Prozessen beeinflusst den Umsatz von Unternehmensmitteln durch die Bruttoproduktion. Die Reduzierung der Produktionszeit trägt direkt zur Steigerung der Rentabilität bei.

Änderungen der Zyklusdauer sind durch Einführung technischer und organisatorischer Maßnahmen möglich. Ersteres verkürzt die Bearbeitungszeit durch den Einsatz neuer fortschrittlicher Technologien, Geräte und Ausrüstungen.Organisatorische Schritte zielen auf eine rationelle Wahl der Art des Produktionsprozesses, Differenzierung der Transferparteien, Verkürzung der Interaktionsintervalle. Diese Ansätze können den Einsatz von Sachanlagen und Indikatoren für die Entfernung von Produkten aus einer Ausrüstungseinheit erheblich verbessern. Wie Sie sehen, ist die Produktionsaktivität ein komplexer Satz von Techniken, der auf einer detaillierten Untersuchung der internen Produktionsprozesse basiert.

Arten von Produktionsprozessen im Laufe der Zeit

Es gibt drei Arten von Produktionsprozessen bei der Organisation von Produktionszyklen:

• aufeinanderfolgend;
• parallel;
• seriell-parallel oder kombiniert.

Jede dieser Organisationsarten unterscheidet sich in der Reihenfolge des Produkttransfers von einem Betrieb zu einem anderen, der Arbeitsorganisation am Arbeitsplatz und der Dauer des Produktionszyklus.

Analyse der finanziellen Aktivitäten des Unternehmens

Um die Effektivität der Produktionstätigkeit des Unternehmens sicherzustellen, ist eine ständige Überwachung der Prozesse erforderlich, die auf der Erforschung des Produktionssystems beruht. Eine Beispielliste sieht wie folgt aus:

• Berechnung der technischen und wirtschaftlichen Leistungsindikatoren (Lohnfonds, durchschnittliche Produktionskosten, Arbeitsproduktivität, Nettogewinn usw.).
• Entwicklung und Einhaltung von Plänen zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit der Produktion.
• Produktionsmengenplanung.
• Planung der für die Produktion benötigten Ressourcen.
• Einschätzung der Produktionsrisiken.
• Planung des Produktionsprozesses (Arbeitsplätze, Ausrüstung, Gebäude usw.).
• Planung der allgemeinen Ausgaben des Unternehmens (Ausgaben für Ausrüstung, Verwaltung, Handelskosten).

Die Analyse der Produktionsaktivitäten ermöglicht es, Produktionsbeziehungen zu strukturieren und die Systemparameter rational zu steuern.