Gummimaterialien und kombinierte Gummiprodukte können nicht durch andere Produkte ersetzt werden. Eine einzigartige Kombination von Eigenschaften und Betriebsqualitäten ermöglicht die Verwendung solcher Materialien in komplexen Arbeitsprozessen und ergänzt die Anordnung von Maschinen, Werkzeugmaschinen, Geräten und Gebäudestrukturen. Die moderne Gummiproduktion hat technologische Fortschritte gemacht, die sich auch auf die Qualität ihrer Produkte ausgewirkt haben. Technologen sind bestrebt, die Haltbarkeit, Festigkeit und Beständigkeit von Produkten gegenüber äußeren Einflüssen zu verbessern.
Welche Rohstoffe machen Gummi?
Die meisten Kautschukmaterialien werden durch industrielle Verarbeitung von synthetischen und natürlichen Kautschukmischungen erhalten. Diese Behandlung wird durch Vernetzung von Kautschukmolekülen mit chemischen Bindungen erreicht. In letzter Zeit wurden Pulverrohstoffe für die Gummiherstellung verwendet, deren Eigenschaften speziell für die Herstellung von Spritzgussformen entwickelt wurden. Hierbei handelt es sich um Fertigmassen auf Basis von Flüssigkautschuk, aus denen auch Ebenholzprodukte hergestellt werden. Der Vulkanisationsprozess selbst ist ohne spezielle Aktivatoren oder Wirkstoffe nicht vollständig. Hierbei handelt es sich um Chemikalien, die zur Aufrechterhaltung der optimalen Verarbeitungsqualität der Mischung beitragen. Üblicherweise wird für diese Aufgabe Schwefel verwendet. Dies sind die Komponenten, die die Grundlage für das Kit zur Herstellung von Gummi bilden. Abhängig von der geforderten Leistung und dem Zweck des Produkts führen die Technologen Produktionsstufen ein, in denen die Produktstruktur mit modifizierenden Elementen angereichert wird.
Additive zur Modifizierung von Kautschukmischungen
Während des Herstellungsprozesses kann die Kautschukmischung mit Beschleunigern, Aktivatoren, Vulkanisationsmitteln, Weichmachern und anderen Komponenten gefüllt werden. Die Frage, woraus Kautschuk besteht, wird daher zu einem großen Teil von Hilfsadditiven bestimmt. Um beispielsweise die Struktur des Materials beizubehalten, werden Regenerate verwendet. Mit diesem Füllstoff kann das Kautschukprodukt einer Sekundärvulkanisation unterzogen werden. Ein großer Teil der Modifikatoren beeinflusst die endgültigen technischen und betrieblichen Eigenschaften nicht, spielt jedoch eine wichtige Rolle direkt im Herstellungsprozess. Beschleuniger und Moderatoren chemischer Reaktionen korrigieren den gleichen Vulkanisationsprozess.
Eine separate Gruppe von Additiven sind Weichmacher, das heißt Weichmacher. Sie werden verwendet, um die Temperatur während des Vulkanisierens und Dispergierens anderer Bestandteile der Zusammensetzung zu senken. Und hier kann sich eine andere Frage stellen: Inwieweit wirken sich Additive und Kautschuk selbst auf die chemische Sicherheit der gebildeten Mischung aus? Das heißt, woraus besteht Gummi in Bezug auf Umweltfreundlichkeit? Zum Teil handelt es sich um wirklich gefährliche Gemische für die Gesundheit, zu denen derselbe Schwefel, Bitumen und Dibutylphthalat, Stearinsäure usw. gehören. Einige der Inhaltsstoffe sind jedoch Naturstoffe - Naturharze, derselbe Kautschuk, Pflanzenöle und Wachskomponenten. Eine andere Sache ist, dass in verschiedenen Mischungen das Verhältnis von schädlichen Kunststoffen und natürlichen Inhaltsstoffen variieren kann.
Phasen des Gummiherstellungsprozesses
Die industrielle Herstellung von Kautschuk beginnt mit der Plastifizierung von Rohstoffen, dh Kautschuk. In dieser Phase wird die Hauptqualität des zukünftigen Kautschuks erworben - die Plastizität. Durch mechanische und Wärmebehandlung wird der Gummi bis zu einem gewissen Grad erweicht.Aus der resultierenden Basis wird weiterhin Kautschuk hergestellt, aber vorher wird die plastifizierte Mischung durch die oben diskutierten Additive modifiziert. In diesem Stadium wird eine Kautschukzusammensetzung gebildet, in der Schwefel und andere aktive Komponenten zugesetzt werden, um die Eigenschaften der Zusammensetzung zu verbessern.
Ein wichtiger Schritt vor der Vulkanisation ist das Kalandrieren. Im Wesentlichen handelt es sich um das Formen einer Rohkautschukmischung, die mit Additiven angereichert wurde. Die Wahl der Kalendermethode wird von einer bestimmten Technologie bestimmt. Die Kautschukherstellung in dieser Phase kann auch eine Extrusion umfassen. Wenn beim herkömmlichen Kalandrieren einfache Gummiformen erzeugt werden sollen, können durch Extrusion komplexe Produkte in Form von Schläuchen, O-Ringen, Reifenprofilen usw. hergestellt werden.
Vulkanisation als letzte Produktionsstufe
Während des Vulkanisationsprozesses wird das Werkstück einer Endbearbeitung unterzogen, wodurch das Produkt ausreichende Eigenschaften für den Betrieb erhält. Das Wesen des Betriebs ist die Wirkung von Druck und hoher Temperatur auf die modifizierte Kautschukmischung, die in einer Metallform eingeschlossen ist. Die Formen selbst werden in einen speziellen Autoklaven eingebaut, der an einen Dampfheizer angeschlossen ist. In einigen Bereichen kann die Kautschukherstellung auch heißes Wasser umfassen, wodurch die Druckverteilung durch die Flüssigkeit angeregt wird. Auch moderne Unternehmen wollen diese Phase automatisieren. Es entstehen immer mehr Formen, die mit Dampf- und Wassereinspritzdüsen interagieren, die auf Computerprogrammen basieren.
Wie werden Gummiprodukte hergestellt?
Dies sind kombinierte Produkte, die durch Kombinieren von Gewebematerialien mit einer Kautschukmischung erhalten werden. Bei der Herstellung von Gummiprodukten wird häufig Paronit verwendet - ein Hybridmaterial, das durch Kombination von hitzebeständigem Gummi und anorganischen Füllstoffen erhalten wird. Ferner wird das Werkstück durch Walzen und Vulkanisieren bearbeitet. Erhalten Sie Gummiprodukte und verwenden Sie Spritzenmaschinen. Sie wirken sich thermisch auf die Werkstücke aus, wonach ein Durchlauf durch den Profilierkopf erfolgt.
Ausrüstung für Gummiherstellungsprozesse
Der gesamte Produktionszyklus wird von einer ganzen Gruppe von Maschinen und Einheiten ausgeführt, die unterschiedliche Aufgaben ausführen. Der Aushärtungsprozess wird allein von Kesseln, Pressen, Autoklaven, Formgebern und anderen Vorrichtungen durchgeführt, die Zwischenoperationen bereitstellen. Für die Plastifizierung wird eine separate Anlage verwendet - eine typische Maschine dieses Typs besteht aus einem Noppenrotor und einem Zylinder. Die Drehung des Rotorteils erfolgt mittels eines Handantriebs. Die Gummiproduktion ist nicht vollständig ohne Kochkammern und Kalandereinheiten, die das Walzen von Gummimischungen und thermische Effekte ausführen.
Fazit
Die Herstellungsprozesse von Gummiprodukten sind sowohl in Bezug auf die mechanische Verarbeitung als auch in Bezug auf die chemische Belastung weitgehend standardisiert. Aber auch bei Verwendung der gleichen Produktionsvorrichtung können die Eigenschaften der erhaltenen Produkte unterschiedlich sein. Dies wird durch Haushaltskautschuk bewiesen, der unterschiedliche Leistungseigenschaften bietet. Der größte Anteil der Gummiprodukte im russischen Industriesegment entfällt auf Autoreifen. Besonders ausgeprägt ist in dieser Nische die Fähigkeit der Technologen, Rezepturen flexibel an die hohen Anforderungen des Endprodukts anzupassen.