Lagerlogistik: Konzept, Prinzipien, Funktionen, Aufgaben. Organisation der Lagerlogistik

Fast jedes mehr oder weniger große Industrie- oder Handelsunternehmen verfügt über Warenlager. Die Organisation des Lagers ist eine wichtige Etappe in der Entwicklung des Unternehmens. Heute werden wir das Konzept, die Ziele und Methoden der Lagerlogistik betrachten und auch lernen, wie sie in Unternehmen organisiert ist.

allgemeine Informationen

Als Lager werden die Räumlichkeiten bezeichnet, in denen die folgenden Vorgänge ausgeführt werden: Annahme, Lagerung, Verteilung, Verarbeitung von Waren sowie deren Lieferung an den Bestimmungsort. Das Hauptziel des Lagers ist die Anhäufung von Lagerbeständen und die Lieferung von Bestellungen. Lagerverwaltung ist notwendig, damit die Bestände:

1. Immer verfügbar gewesen.
2. Sie verwöhnten nicht und legten sich nicht hin.
3. Pünktlich ins Lager geliefert und zur Auslieferung geschickt.

Die Lagerlogistik ist eine Technologie zur Verwaltung der Lagerbestände und ihrer Bewegungen. Dieses System ist ein integraler Bestandteil des Frachtlieferungssystems. Transport- und Lagerlogistik sind daher eng miteinander verbunden.

Lagerfunktionen

Ein ordnungsgemäß organisiertes Lager führt die folgenden Funktionen aus:

1. Supply Control - Sortimentsbildung. Ein Mangel an Reserven ist ebenso inakzeptabel wie deren Überangebot. Sowohl das als auch ein anderes bringt eine Erhöhung der Ausgaben des Unternehmens mit sich.
2. Einheit der Parteien - die Bildung großer Parteien aus kleinen. Bietet pünktliche Lieferung an verschiedene Kundenunternehmen.
3. Annahme der Ware und deren Versand. Diese Funktion verbindet die Lagerlogistik am engsten mit dem Transport. Dazu gehören auch sekundäre Vorgänge wie Mengenprüfung, Qualitätskontrolle, Produktverarbeitung und Dokumentenverarbeitung.
4. Lagerung und Lagerung von Waren.
5. Sonstige logistische Dienstleistungen: Auspacken, Verpacken und Zusammenbauen von Produkten sowie Testen von Geräten.

Im Lager können sich Produkte im Rahmen solcher Flüsse bewegen:

1. Posteingang Die im Lager ankommende Ware muss entladen, ihre Menge überprüft und die dazugehörigen Unterlagen verarbeitet werden.
2. Inner. Im Lager werden Waren in der Partei bewegt, sortiert, verarbeitet, geformt. Darüber hinaus umfasst dieser Ablauf die Ausführung von Lagerbelegen für Produkte.
3. Ausgehend. Vor der Freigabe von Produkten aus dem Lager müssen diese verpackt, verladen und die entsprechenden Unterlagen vorbereitet werden.

Was sind die Lagerhallen?

In der Lagerlogistik werden Lager nach einer Reihe von Kriterien klassifiziert.

Nach Vereinbarung:

1. Produktion (Werkstatt und Fabrik).
2. Transit und Transport. Gültig in Seehäfen, Bahnhöfen oder Flughäfen. Notwendig für die kurzfristige Lagerung von Waren zwischen den Hauptbewegungen.
3. Zoll Sie lagern Waren, bevor sie den Zoll passieren.
4. Vorzeitige Lieferung. Sie werden verwendet, um das Sortiment an Orten vorzubereiten, an denen saisonale Verkäufe stattfinden.
5. Saisonale Lagerung. Wird benötigt, um saisonale Waren zu lagern.
6. Reserve. Ausgestattet für die Aufbewahrung von Notvorräten.
7. Großhandel und Vertrieb. Sie sind für das normale Funktionieren der Vertriebskette erforderlich.
8. Kommerziell. Verfügbar zur Miete für verschiedene Benutzer.
9. Einzelhandelsunternehmen.

Durch Design:

1. Öffnen.
2. Geschlossen
3. Halbgeschlossen (zum Beispiel mit Überdachungen).
4. Mehrstöckig.

Nach Lagerbedingungen:

1. Universell (allgemeiner Zweck).
2. Spezialisiert (zum Beispiel für Tiefkühlkost).
3. Tanks für Flüssigkeiten.
4. Repositories.
5. Für gefährliche Substanzen.

Nach Art der Ware:

1. Fertige Produkte.
2. Roh- oder Halbfabrikate.
3. Abfälle und Rückstände.
4. Werkzeuge.

Für die Interaktion mit anderen Teilen des Logistiksystems gibt es Lager:

1. Der Hersteller.
2. Speditionsorganisation.
3. Transportorganisation.
4. Vermittlerfirma.
5. Handelsunternehmen.

In Sachen Ausstattung:

1. Teilweise mechanisiert.
2. Voll mechanisiert.
3. Automatisiert.
4. Automatisch.

Organisation der Lagerlogistik: Grundsätze

Der Aufbau einer Lagerlogistik umfasst folgende Stufen:

1. Berechnung der Lagerfläche und deren Menge.
2. Die Wahl zwischen dem Bau Ihres Lagers oder der Anmietung eines anderen.
3. Auswahl eines Lagerortes.
4. Die Wahl eines Lagersystems und der Warenwirtschaft.
5. Lagerausstattung.
6. Aufbau von Informationsflüssen.
7. Einstellung und Schulung von Mitarbeitern.
8. Lagerstart.
9. Kontrolle der Lagerware.

Als nächstes betrachten wir alle Aufgaben der Lagerlogistik getrennt.

Menge, Fläche und Standort

Die Anzahl der Lager und ihre Fläche beeinflussen die Rentabilität des Unternehmens erheblich. Je weniger Lager an verschiedenen Punkten, desto mehr Geld müssen Sie für den Transport ausgeben. Andererseits ist ihre Wartung umso teurer, je mehr Lagerhäuser vorhanden sind. Daher ist es vor der Entscheidung über die Anzahl der Lagereinrichtungen erforderlich, alle Ausgaben mit den erwarteten Einnahmen zu vergleichen. Bei der Bestimmung eines Standorts für ein Lager müssen Sie sich auf die Minimierung der Transportkosten für Produkte konzentrieren.

Eigenes oder gemietetes Lager?

Die Funktionen der Lagerlogistik können in Ihrem eigenen Lager implementiert oder im Rahmen des Outsourcings auf ein anderes Unternehmen übertragen werden. In der Regel greifen Unternehmen, die noch nicht über ausreichende Mittel verfügen, um ein persönliches Warenlager aufzubauen, auf die letztere Option zurück.

Verglichen mit der unabhängigen Organisation des Lagers:

1. Es kostet mehr. Sie müssen nur einmal Geld in Ihr Lager investieren und müssen die Miete ständig bezahlen.
2. Reduziert die Wachstumsperspektiven des Unternehmens.
3. Verbessert die Qualität der Dienstleistungen.
4. Beschleunigt die Entwicklung von Fähigkeiten.

Um zu entscheiden, welche Option Sie wählen möchten, müssen Sie die Kosten für Miete und Bau sowie den Zeitraum, für den sie sich auszahlen, abwägen.

Wie wählt man ein Outsourcing-Unternehmen?

Wenn Sie weiterhin die Dienste von Unterstützern von Einzelpersonen in Anspruch nehmen möchten, sollten Sie auf folgende Punkte achten:

1. Wenn das Unternehmen groß ist, sollte es durch einen einzigen Informationsfluss verbunden sein.
2. Das Unternehmen muss Aufträge schnell bearbeiten und genau ausführen.
3. Die Erfahrung in dieser Branche ist vielleicht der wichtigste Indikator.
4. Bevor Sie die Dienstleistungen des Unternehmens in Anspruch nehmen, sollten Sie die Rückmeldungen früherer Kunden berücksichtigen.
5. Ein gutes Unternehmen sollte neben der Lagerhaltung eine breite Palette von Dienstleistungen erbringen. Dies können beispielsweise Transportdienstleistungen und Zolllogistik sein. Dies ist sehr komfortabel, da Transport und Lagerlogistik eng miteinander verbunden sind.

Speichersystem

Die Organisation der Lagerlogistik umfasst die Auswahl von:

1. Lagereinheiten (Tanks, Kisten usw.).
2. Art der Lagerung (Blöcke, Stapel, Gestelle usw.).
3. Art der Lagerung (sortenrein, chargenrein, sortenrein, namentlich).
4. Sonderausstattung.
5. Produkt-Kommissioniersysteme.

Rationelles Layout

In der Planungsphase des Lagers ist es notwendig, ein Schema für die Aufteilung der Bestände zu entwickeln und die Möglichkeit vorzusehen, diese zu verlassen, zu überwachen und zu überwachen. Je rationeller das Layout, desto effizienter die Lagerlogistik. In diesem Stadium ist es notwendig, das Volumen der Einnahmen und Lieferungen sowie deren Häufigkeit zu berücksichtigen. Konsumgüter werden näher an der Versandzone und der Rest entfernt platziert, um nicht zu stören.

Das rationelle Layout des Lagers umfasst:

1. Definition von Arbeitsbereichen.
2. Effiziente Raumnutzung.
3. Verwendung von Universalgeräten.
4. Anordnung des offensten Raums mit einem Minimum an Säulen und Wänden.
5. Nutzung des freien Raums über den Racks.
6. Einrichtung von Nebenräumen (Haushalt, Verwaltung, Technik usw.).

Eine ordnungsgemäße Produktplatzierung setzt Folgendes voraus:

1. Die Waren befinden sich auf der Strecke zu beiden Seiten des Korridors.
2. Die Verpackung wendet sich dem Flur zu.
3. Auf die oberen Gestelle werden Waren für lange Lagerung gelegt.

Das Lager muss ausgestattet sein mit:

1. Mitteilungen.
2. Regale.
3. Lüftung oder Klimaanlage.
4. Brandschutzausrüstung.
5. Sicherheitssysteme.

Organisation des Informationsflusses

Die mit dem Produkt gelieferte Dokumentation muss nicht nur bearbeitet, sondern auch systematisiert werden. Zu jedem Zeitpunkt sollten Informationen zu jedem im Lager gelagerten Warenbestandteil verfügbar sein. Beim Verlassen des Lagers sind der Ladung Unterlagen beizufügen, aus denen der Zustand und die Transportrichtung hervorgehen.

Der Informationsfluss wird verarbeitet:

1. Im manuellen Modus.
2. Im Batch-Modus.
3. In Echtzeit.
4. Online.

Die Dokumentation zur Lagerbuchhaltung umfasst:

1. Hauptdokumente. Sie begleiten jede Warenbewegung, deren Eingang zur Lagerung und Auslieferung an den Kunden. Sie geben die Menge des Produkts und seinen Typ an.
2. Versanddokumente. Dazu gehören: Rechnung und Rechnung. Sie begleiten die Ladung, wenn sie vom Lieferanten zum Kunden transportiert wird.
3. Journal des Wareneingangs. Entwarf, Primärdokumente zu berücksichtigen. Es ist gefüllt, wenn die Ware im Lager eintrifft.
4. Vollmacht zum Erhalt der Ware.
5. Formular zur Registrierung der erteilten Vollmacht.
6. Eine Quittungsbestellung zur buchhalterischen Abnahme von verarbeiteten Produkten.
7. Rechnung anfordern. Es erfasst den Warenverkehr zwischen Personen und Einheiten innerhalb des Unternehmens.
8. Materialabrechnungskarte. Klassifiziert Waren und verfolgt ihre Bewegung.
9. Rechnung für die Überlassung von Waren. Dies ist erforderlich, wenn die Waren zu einer Drittorganisation oder -niederlassung transportiert werden müssen.

Rekrutierung von Personal

Die Anzahl der Lagerarbeiter hängt vom Geschäftsvolumen ab und kann von einem oder zwei Mitarbeitern bis zu mehreren Tausend variieren.

Hauptlagerpositionen:

1. Leiter von Verantwortlich für die Produkte.
2. Buchhalter (Controller) des Lagers. Es zeichnet Waren auf.
3. Der Ladenbesitzer. Akzeptiert und gibt die Ware aus.
4. Lader.
5. Lader-Bediener.
6. Packer und Picker. Produkte sortieren und vervollständigen.
7. Marker. Markiert den Wareneingang.
8. Wächter. Sie überwachen die Sicherheit der Bestände nach Stunden.

Es lohnt sich nicht, Personal zu sparen. Die Lagerlogistik und jeder einzelne Mitarbeiter müssen ihre Funktionen klar verstehen und frei ausführen können. Es ist der irrationale Personaleinsatz eines der Hauptprobleme der Lagerlogistik in den Ländern der ehemaligen GUS.

Kontrolle und Management

Die Optimierung der Lagerlogistik ist der Schlüssel für eine effektive Kontrolle über die Arbeit des Lagers. Die Verwaltung der Waren gilt als erfolgreich, wenn sich immer so viele Waren im Lager befinden, wie für den Verkauf erforderlich sind. Gleichzeitig sollten die Lagerbestände nicht als Ganzes betrachtet werden, sondern für jeden Artikel separat.

Es gibt drei Arten von Produktwerbesystemen über Vertriebskanäle:

1. Kanäle ziehen. Die Ware wird versendet, sobald eine Bestellung eingegangen ist.
2. Kanäle drücken. Die Produkte werden nach einem im Voraus vereinbarten Zeitplan an die Lieferanten ausgegeben.
3. Kombinierte Kanäle. Nehmen Sie die Nutzung der Computerkommunikation zwischen Hersteller, Vermittler, Verkäufer und Käufer an.

Die moderne Lagerlogistik wird durch neue Informationssysteme vereinfacht, mit denen der Manager alle Prozesse verfolgen kann, ohne sein Büro zu verlassen.

Verpackung

Transport und Lagerung jeglicher Fracht sind ohne Verpackung und Verpackung nicht möglich.

In der Lagerlogistik hat die Verpackung viele Funktionen. Hier sind die wichtigsten:

1. Schützend.Durch die richtige Auswahl der Verpackung werden die Produkte in allen Phasen des Transports und der Lagerung vor dem Einfluss der äußeren Umgebung geschützt.
2. Lagerung, Handhabung und Transport. Die Verpackung muss dem Be- und Entladen von Waren standhalten. Darüber hinaus sollte seine Form eine bequeme Aufbewahrung und ungehinderte Handhabung ermöglichen.
3. Information (Identifizierung). Durch die Verpackung können Sie den Namen des Produkts herausfinden, wer es hergestellt hat, die Haltbarkeit usw.
4. Recycling. Lagerlogistiksysteme umfassen auch Recycling und Verpackungsrecycling.

Verpackung ist eine Verpackungsart, die beim Transport, Laden, Entladen und Lagern verwendet wird, um Produktschäden zu vermeiden.

Tara ist nach einer Reihe von Zeichen klassifiziert:

1. Material: Holz, Metall, Glas oder kombiniert.
2. Abmessungen: groß und klein.
3. Nutzungszeit: einmalig, umtauschbar und verhandelbar.
4. Festung: hart, halbstarr und weich.
5. Gerät: zusammenklappbar, zusammenklappbar, zusammenklappbar.
6. Eigenschaften: drucklos, temperatur- oder druckschonend.
7. Zugang: offen oder geschlossen.
8. Termin: Transport oder Verbraucher.

Lagerlogistik in den GUS-Ländern

Bisher ist die Lagerlogistik in den postsowjetischen Ländern sehr schlecht entwickelt. Dies liegt an:

1. Mangel an qualifiziertem Personal.
2. Schwache Logistikinfrastruktur.
3. Veraltete Logistiktechnologie.
4. Mangelndes Wissen über die Lagerverwaltung.
5. Missverständnis der Probleme des Unternehmens durch die Geschäftsführung.

Die Nachfrage nach Lagerdienstleistungen wächst jedoch jährlich, was einen ernsthaften Anreiz für die Entwicklung der Branche darstellt. Das Management der Lagerlogistik sollte nicht unterschätzt werden - es ist eine sehr sorgfältige Arbeit, die ständige Aufmerksamkeit erfordert. Kein einziges Lager, auch das kleinste, kann normal funktionieren, wenn seine Prozesse nicht gesteuert werden. Es ist notwendig, eine professionelle Lagerlogistik zu pflegen. Und dann ist es wahrscheinlich, dass in unseren Breiten die weltweiten Standards der Lagerlogistik erreicht werden.