Für die Herstellung von Waren (mit Ausnahme von geistiger Arbeit) sind spezielle Mechanismen erforderlich. Ansonsten technologische Ausstattung. Dies können Maschinen zum Zerspanen, Schmieden, Gießen, Weben und für andere Maschinentypen sowie Ausrüstungen für die Lebensmittel-, Chemie-, Pharma- und andere Industriezweige sein. Die Liste kann auf unbestimmte Zeit erweitert werden. Die technologische Ausrüstung des Unternehmens bestimmt seine Wettbewerbsfähigkeit und Nachfrage nach hergestellten Produkten.
Allgemeine Konzepte
Rohstoffe und Materialien werden mit Prozessanlagen verladen und verarbeitet. Nach Abschluss eines bestimmten Vorgangs ändert sich das Material oder das Werkstück erheblich. Wenn zum Beispiel Stahlprodukte in den Ofen geladen, auf kritische Temperaturen erwärmt und abgekühlt werden, ändern sich die Materialeigenschaften schrittweise. Das Kühlmedium kann Luft, Industrieöl, Wasser (sowohl in reiner Form als auch mit verschiedenen Zusätzen) und sogar niedrig schmelzendes Metall sein. Abhängig von den verfolgten Zielen sind spezielle technologische Ausrüstungen erforderlich. Dies ist oft eine teure importierte Ausrüstung. Der Monteur kann mit der Wartung solcher Geräte ohne spezielle Ausbildung kaum fertig werden.
Geräteklassifizierung
Zunächst werden alle Maschinen, Geräte und Mechanismen, die am technologischen Prozess der Herstellung von Produkten beteiligt sind, nach der Art der Auswirkung auf Rohstoffe (Knüppel) klassifiziert. Ein weiterer wichtiger Parameter ist die Struktur des Produktherstellungszyklus. Darüber hinaus können Geräte nach Produktivität (Anzahl der pro Zeiteinheit ausgeführten Vorgänge), nach Zweck und nach Automatisierungs- und Mechanisierungsgrad klassifiziert werden.
Die Autoren verschiedener Lehrbücher halten sich bei der Klassifizierung von technologischen Geräten an unterschiedliche Methoden. Dies schafft gewisse Schwierigkeiten für das unabhängige Studium einer Reihe von Ingenieurdisziplinen. Eine besondere Vielfalt von Ansätzen zeichnen ausländische Lehrbücher aus. In Russland wird empfohlen, die Liste zugrunde zu legen.
Automatisierungseinstufung
Nach diesem Kriterium wird die technologische Ausrüstung in manuell gesteuerte Mechanismen, halbautomatische Maschinen und automatische Maschinen unterteilt.
Es sollte gesagt werden, dass manuelle Geräte allmählich aus dem Gebrauch verschwinden. In Übereinstimmung mit modernen Konzepten muss eine Person nicht die körperlich harte Arbeit leisten, die Roboter leisten können. In einigen Fällen werden jedoch Universalmaschinen verwendet. Darüber hinaus werden sie in naher Zukunft nicht durch Automatisierung ersetzt. Dies betrifft in erster Linie Werkstätten, die mit der Hilfswartung von Produktionsanlagen befasst sind.
Auswirkungen auf Rohstoffe oder Werkstücke
Auf dieser Basis ist es üblich, alle Maschinen und Geräte in zwei große Gruppen zu unterteilen. Dies ist ein technologisches Gerät, das während der Bearbeitung die Geometrie (Abmessungen, Formen) des Werkstücks ändert. Die zweite Gruppe umfasst Maschinen, die ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften ändern, wenn sie Rohstoffen ausgesetzt werden.
Beispiele für technologische Anlagen des ersten Typs sind Dreh-, Fräs- und andere Metallbearbeitungsmaschinen sowie Anlagen der Gießereigruppe, Maschinen zum Warm- und Kaltschmieden von Metall usw.
Die zweite Gruppe sind Industrieöfen für die Wärmebehandlung von Metallen und Legierungen, Geräte zum Kochen von Zucker und andere ähnliche Geräte.
Es ist anzumerken, dass die Ausrüstung der ersten Gruppe in der Regel viel mehr bewegliche Teile aufweist. Darüber hinaus sind erhebliche Belastungen zu verzeichnen. Daher wird die Reparatur von technologischen Geräten dieser Klasse viel häufiger durchgeführt. Maschinen, die nicht an der Formgebung von Produktoberflächen beteiligt sind, arbeiten stabil und fallen äußerst selten aus. So fallen zum Beispiel Industrieöfen am häufigsten durch Ausbrennen von Heizungen aus.
Es gibt seltene High-Tech-Ausrüstungsgegenstände, die universelle Maschinen sind, die Produkte verarbeiten und ihnen die gewünschte Form und Eigenschaften verleihen können. Solche Geräte können gleichzeitig dem ersten und dem zweiten Typ zugeordnet werden.
Klassifizierung der Ausrüstung nach Zyklusstruktur
Der Zyklus des Verarbeitungsprozesses ist nichts anderes als die Zeit vom Beginn des Einlegens der Rohstoffe oder des Einbaus des Werkstücks bis zum Abschluss des Verarbeitungsprozesses und der Übergabe der Arbeit an das Lager oder zum nächsten Arbeitsgang.
Die Maschinen werden im Batch- und Dauerbetrieb geliefert. Sowohl diese als auch andere haben ihre eigenen Vor- und Nachteile, die sich in der wirtschaftlichen Leistung des Unternehmens widerspiegeln.
Batch-Ausrüstung
Im ersten Fall wird das Werkstück (Rohstoffe) für eine bestimmte Zeit von der Maschine bearbeitet, danach wird es aus dem Gerät entnommen und zu weiteren Vorgängen geschickt, und die Maschine verarbeitet das nächste Produkt (eine Portion Rohstoffe). Ein Beispiel für solche Maschinen sind Metallbearbeitungsmaschinen, Hochöfen, industrielle Fleischwölfe und andere. Solche Maschinen gehören zur technologischen Hauptausrüstung. Es gibt jedoch Ausnahmen von dieser Regel.
Der Betrieb von Chargenprozessanlagen erfordert vom Auftragnehmer eine spezielle Ausbildung und Fachkenntnisse. Andernfalls fallen solche Maschinen ständig aus.
Kontinuierliche Ausrüstung
Eine Besonderheit solcher Maschinen ist das gleichzeitige Entladen von fertigen Rohstoffen (Produkten) und der Empfang von Halbzeugen (Einbau von Zuschnitten) in der Maschine. Somit ist ein kontinuierlicher Produktionszyklus organisiert. Technologische Ausrüstung arbeitet ohne Unterbrechung. Das Fehlen von technologischen Unterbrechungen wirkt sich negativ auf den Betrieb der Geräte aus. Im Laufe der Zeit häufen sich Fälle von Fehlfunktionen.
Ein Beispiel für eine kontinuierliche Maschine ist eine automatische Maschine zur Herstellung von Polyethylenprodukten: Kunststoffgranulate treten in den Eingang ein, während ein Kunststoffband ständig herausläuft und auf eine Spule gewickelt wird. Auch Rotationsmaschinen gehören zu solchen Geräten.
Der Vorteil solcher Geräte liegt in ihrer unglaublichen Leistung. Es übertrifft manchmal die Leistung herkömmlicher Durchlaufmaschinen um ein Vielfaches.
Klassifizierung nach der Anzahl der durchgeführten Operationen
Auf dieser Basis können alle Geräte in Mehrfachbetrieb und Einzelbetrieb unterteilt werden.
Jeder der beiden Typen hat seine eigenen Indikationen für die Verwendung in verschiedenen Branchen sowie Vor- und Nachteile. Nicht immer machen teurere Geräte ihre Arbeit besser als viel billigere Haushaltsgegenstücke.
Single Operation Machines
Aus dem Namen geht hervor, dass diese Klasse von technologischen Geräten Maschinen und Mechanismen umfasst, die die Aufgabe haben, nur eine technologische Operation durchzuführen.
Beispiele für solche Verarbeitungsgeräte sind Bandsägen. Diese Maschine kann nur eine Funktion ausführen - das Schneiden von gewalzten Produkten in Rohlinge unterschiedlicher Länge.Beispiele aus einer anderen Industrie sind ein Fleischwolf in einer Fleischverarbeitungsanlage einer Fleischverarbeitungsanlage, eine Vorrichtung zum Schneiden von Brot in gleichmäßige Stücke usw.
Multioperative Maschinen
An solchen Geräten kann eine große Anzahl von Operationen durchgeführt werden. Es gilt als universell.
Die Fähigkeit, eine große Auswahl an Produkten herzustellen, ist sehr attraktiv. In der Massen- und Großserienfertigung sind solche Maschinen jedoch wegen ihrer "Willkür" äußerst unerwünscht. Solche Geräte sind sehr technisch und erfordern daher sorgfältige Pflege und Wartung. Im Rahmen der Massenproduktion werden diese Maßnahmen zur Vermeidung von Ausfällen offen gesagt überhaupt nicht beachtet. In der Regel werden Maschinen und Mechanismen bei Bedarf repariert (bei Pannen und Störungen). Tatsächlich arbeitet die technologische Hauptausrüstung häufig in drei Schichten und manchmal sogar an sieben Tagen in der Woche. Daher muss es zuverlässig sein. Verwenden Sie für solche Zwecke spezielle Geräte. Ja, die technologischen Möglichkeiten sind begrenzt, aber die Konstruktion solcher Maschinen ist maximal vereinfacht, was bedeutet, dass sie zuverlässig und störungsfrei arbeiten. Es ist lediglich erforderlich, den Ölstand im Getriebe und die Kühlmittelzufuhr zur Schneidzone zu überwachen.
Unter solchen Bedingungen werden die meisten High-Tech-Lösungen nicht beansprucht und stören nur.