Εξοπλισμός παραγωγής πολυανθρακικών: σύνθεση γραμμών και χαρακτηριστικά κατασκευής προϊόντων

Σήμερα, το πολυανθρακικό χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή και διακόσμηση χώρων, τόσο κυμάτων όσο και κυψελοειδών.

Ως εκ τούτου, έχετε την ευκαιρία να οργανώσετε τη δική σας επιχείρηση στην κατασκευή ενός τέτοιου προϊόντος. Πρώτα απ 'όλα, θα χρειαστείτε πρώτες ύλες και εξοπλισμό για την παραγωγή πολυανθρακικών.

Υλικά πλεονεκτήματα

Πριν ξεκινήσετε την ανάπτυξη της επιχείρησής σας, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι θα σας φέρει εισόδημα. Φυσικά, θα πρέπει να καταλάβετε τι πλεονεκτήματα παρουσιάζει το υλικό που παρουσιάζεται. Έτσι, μεταξύ των πλεονεκτημάτων, διακρίνονται τα εξής:

• έχει ευρύ πεδίο εφαρμογής.
• διαθέτει καλές διακοσμητικές ιδιότητες.
• μπορεί να έχουν διαφορετικά χρώματα.
• Είναι ανθεκτικό στις επιβλαβείς επιδράσεις των υπεριωδών ακτίνων.
• παρέχει καλή θερμομόνωση και ηχομόνωση.
• ο μορφοποιημένος τύπος φύλλου έχει καλή αντοχή, χαμηλό βάρος, χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, περιβαλλοντική ασφάλεια, ευκολία επεξεργασίας.

Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το υλικό αυτό στην κατασκευή στέγης σε θερμοκήπια, θερμοκήπια, τοξωτές κατασκευές. Κατ 'αρχήν, τα φύλλα μπορούν να χρησιμοποιηθούν κατά την τοποθέτηση της στέγης σε διαφορετικά κτίρια (βενζινάδικα, πισίνες). Και το πολυανθρακικό μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως λεπτά τοιχώματα διαχωρισμού.

Ποικιλίες υλικού

Ο υπολογιστής είναι σε υψηλή ζήτηση. Ωστόσο, πριν αγοράσετε εξοπλισμό για την παραγωγή πολυανθρακικών, θα πρέπει σίγουρα να εξετάσει τις ποικιλίες του. Το υλικό μπορεί να ταξινομηθεί ως εξής:

• κυτταρική;
• μονολιθικό.

Στην πρώτη περίπτωση, σας παρέχονται φύλλα που αποτελούνται από πολλά στρώματα, καθώς και με ενισχυτικά. Ο δεύτερος τύπος πολυανθρακικού είναι μονολιθικές πλάκες με υψηλή αντοχή, αντοχή σε μηχανική βλάβη. Χρησιμοποιείται για λεωφορεία υαλοπινάκων, αμαξοστοιχίες, φράκτες ασφαλείας και οθόνες, γυαλιά, κράνη και άλλα προϊόντα.

Ποιες πρώτες ύλες χρησιμοποιούνται για εργασία

Πριν εγκαταστήσετε τον εξοπλισμό για την παραγωγή πολυανθρακικών, πρέπει να καταλάβετε ποια υλικά χρειάζονται για την κατασκευή. Πρέπει να ειπωθεί αμέσως ότι το PC είναι ένα συνθετικό πολυμερές. Δηλαδή, για να το αποκτήσουμε, είναι απαραίτητο να παράγουμε σύνθετες χημικές αντιδράσεις. Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιούνται ανθρακικό οξύ, φαινόλη και άλλες ουσίες.

Ταυτόχρονα, τα μη ασφαλή εξαρτήματα χρησιμοποιούνται στη διαδικασία κατασκευής, αλλά τελικά δεν παραμένουν στο τελικό προϊόν. Η πρώτη ύλη υποβάλλεται σε επεξεργασία με τη μορφή κόκκων συγκεκριμένου χρώματος. Θα χρειαστεί να το αγοράσετε, καθώς απαιτείται και άλλος εξοπλισμός για την κατασκευή εξαρτημάτων.

Η σύνθεση της αυτοματοποιημένης γραμμής

Τώρα σκεφτείτε ποιες πολυκαρμπονικές μηχανές θα χρειαστείτε. Έτσι, η γραμμή περιλαμβάνει έναν τέτοιο εξοπλισμό:

• πολλών εξωθητών χοάνης ·
• Φορτωτές κενού των πρώτων υλών.
• θάλαμοι ξήρανσης.
• (που μετατρέπουν τους τετηγμένους κόκκους σε μια μεμβράνη διαφορετικού πάχους).
• μια συσκευή για την αλλαγή των φίλτρων (on-off).
• αντλία τήγματος πολυμερούς ·
• επίπεδη κεφαλή υποδοχής (για εξώθηση).
• Πίνακας βαθμονόμησης (κενό).
• ένα φούρνο στον οποίο θερμαίνονται τα σφαιρίδια και το σχηματισμό φύλλων.
• ιμάντα μεταφοράς ·
• συσκευές για την κοπή συνεχούς φύλλου σε στοιχεία.
• συσκευή για την επεξεργασία του υφάσματος με εκκένωση κορώνας.
• η συσκευή με την οποία λαμβάνει χώρα η ελασματοποίηση φύλλων, καθώς και η εφαρμογή προστατευτικών μεμβρανών πάνω σε αυτά.
• Ένας εκτυπωτής για την επισήμανση των προϊόντων.
• συρραπτικό;
• συσκευές για την αφαίρεση τελικών φύλλων.

Φυσικά, όλες οι επαγγελματικές γραμμές πολυανθρακικής παραγωγής αυτοματοποιούνται. Επομένως, θα πρέπει να παρακολουθείτε τη λειτουργία των συσκευών για ένα ειδικό τηλεχειριστήριο. Επιπλέον, είναι καλύτερο να αγοράσετε μια ολόκληρη σειρά συσκευών ταυτόχρονα, δεδομένου ότι η τιμή μιας πολυκαρμπονικής μηχανής είναι πολύ υψηλότερη εάν αγοράζεται ξεχωριστά.

Χαρακτηριστικά της κατασκευής φύλλων

Η διαδικασία της εργασίας αποτελείται από διάφορα στάδια:

1. Ταξινόμηση και ζύγιση κόκκων πρώτων υλών. Στο ίδιο στάδιο, καθαρίζονται από όλες τις περιττές ακαθαρσίες.
2. Το τήγμα των πελμάτων. Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιείται ένας ειδικός θάλαμος στον οποίο διατηρείται υψηλή θερμοκρασία. Σε αυτό το στάδιο, στο μείγμα προστίθενται πρόσθετες ουσίες που παρέχουν βελτίωση σε ένα ή άλλο χαρακτηριστικό του τελικού υλικού.
3. Δημιουργία φύλλων. Σε αυτό το στάδιο, η απαραίτητη δομή των στοιχείων τίθεται: μονολιθική ή κυτταρική. Αυτό λαμβάνει υπόψη το αν είναι απαραίτητο να κολληθούν πολλά φύλλα μαζί και να σχηματιστούν ενισχυτικά μέσα σε αυτά.
4. Προσκολλώντας προστατευτικά φιλμ και κόβοντας ένα συνεχές ιστό σε μέρη. Στο ίδιο στάδιο, τα φύλλα υφίστανται επεξεργασία κάτω από την πρέσα έτσι ώστε να λαμβάνουν τη μέγιστη ακαμψία και αντοχή.
5. Έλεγχος ποιότητας προϊόντος.
6. Τοποθέτηση και συσκευασία των τελικών προϊόντων. Δεν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις για την αποθήκευση, ωστόσο, προσπαθήστε να διασφαλίσετε ότι οι συνθήκες στο δωμάτιο είναι όσο το δυνατόν πιο άνετες για τα προϊόντα.