Το ακρυλικό είναι ένα πολυμερές και πολυμερικά υλικά που περιέχουν ακρυλικό οξύ. Είναι ένα άχρωμο, διαφανές υγρό που είναι ιδιαίτερα διαλυτό σε νερό, αιθανόλη, διαιθυλαιθέρα και χλωροφόρμιο.
Όταν αλληλεπιδρά με μονομερή, σχηματίζει συμπολυμερή. Η παραγωγή του ακρυλικού σας επιτρέπει να το χρησιμοποιήσετε για την κατασκευή όχι μόνο πολύ δημοφιλών βερνικιών και χρωμάτων, αλλά και επίπλων. Χαρακτηριστικά αυτού του υλικού είναι οι εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, η αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία, η δράση της θερμικής επεξεργασίας και το χαμηλό ειδικό βάρος, το οποίο συνδυάζεται με υψηλή αντοχή.
Τρόποι για να πάρετε ακρυλικό
Ανάλογα με τον τρόπο διεξαγωγής της παραγωγής ακρυλικού, διακρίνονται δύο από τις ποικιλίες - εξώθηση και χύτευση. Πρέπει να σημειωθεί ότι τα φυσικά χαρακτηριστικά τους διαφέρουν ελαφρώς.
Ο χυτός τύπος ακρυλικού έχει μια πιο γυαλιστερή επιφάνεια και μεγαλύτερη αντοχή σε σοκ.
Όσον αφορά την ποικιλία εξώθησης, έχει μικρότερο ιξώδες σε αυξημένη θερμοκρασία, που σας επιτρέπει να δώσετε ελεύθερα οποιοδήποτε σχήμα. Όπως και να είναι, στη μεγάλη πλειοψηφία των περιπτώσεων, και οι δύο επιλογές είναι εντελώς εναλλάξιμες.
Οφέλη από την παραγωγή ακρυλικών countertops
Πρόσφατα, η παραγωγή επίπλων κουζίνας χρησιμοποιώντας αυτό το υλικό είναι ένα αρκετά κερδοφόρο είδος επιχειρηματικής δραστηριότητας. Η εξήγηση γι 'αυτό είναι πολύ απλή. Το γεγονός είναι ότι οι ακρυλικοί πάγκοι στις περισσότερες περιπτώσεις κατασκευάζονται από εταιρείες τρίτων, επειδή είναι πολύ πιο κερδοφόρο για τους μικρούς κατασκευαστές επίπλων να τους παραγγείλουν παρά να επενδύσουν στον απαραίτητο εξοπλισμό.
Επιπλέον, ένα σημαντικό μέρος του χρόνου ο εξοπλισμός θα είναι αδρανής, επειδή σταθερές παραγγελίες για αυτό το είδος των επίπλων δεν θα είναι πάντα. Για να οργανώσετε μια επιχείρηση, πρέπει να εγγραφείτε ως ιδιώτης επιχειρηματίας.
Τι είναι απαραίτητο για την κατασκευή ακρυλικών countertops
Η παραγωγή ακρυλικών, ή μάλλον countertops από αυτό, απαιτεί κατάλληλο χώρο. Ένα μικρό εργαστήριο με επιφάνεια περίπου 50 μ. Μπορεί να παίξει το ρόλο του2. Όσο για το προσωπικό, λόγω του υψηλού κόστους του υλικού, είναι καλύτερο να προσελκύσουν έμπειρους επαγγελματίες για να πραγματοποιήσουν το έργο, δημιουργώντας ένα κομμάτι-μισθωτό για αυτούς (αν δεν υπάρχουν σταθερές παραγγελίες στο αρχικό στάδιο ανάπτυξης των επιχειρήσεων, αυτό θα εξοικονομήσει πολλά).
Λόγω του γεγονότος ότι η παραγγελία πραγματοποιείται συνήθως σύμφωνα με το μεμονωμένο έργο του πελάτη, συνιστάται η χρήση χειροκίνητου εξοπλισμού. Για να κατασκευάσετε ακρυλικούς πάγκους, θα χρειαστείτε έναν υψηλής ποιότητας φρέζα, μια εκκεντρική μηχανή λείανσης, καθώς και ένα ηλεκτρικό παζλ χωρίς εκκρεμές. Για όλα αυτά, θα πρέπει να πληρώσετε περίπου 25 χιλιάδες ρούβλια. Αυτό δεν περιλαμβάνει το κόστος των τραπεζιών συναρμολόγησης, του πρόσθετου εξοπλισμού και των προμηθειών, τα οποία πρέπει επίσης να αγοραστούν.
Οι ιδιαιτερότητες της λειτουργίας αυτής της επιχείρησης
Το κύριο χαρακτηριστικό αυτού του τύπου επιχειρηματικής δραστηριότητας είναι ότι είναι σχεδόν αδύνατο να εργαστείτε απευθείας με έναν πελάτη. Στη συντριπτική πλειοψηφία των περιπτώσεων, μικρές επιχειρήσεις επίπλων θα χρησιμοποιούν αυτές τις υπηρεσίες. Είναι αυτοί που φέρουν όλη την ευθύνη για την εγκατάσταση και την παράδοση. Από την άλλη πλευρά, συνήθως, αυτό το χαρακτηριστικό υποχρεώνει τις επιχειρήσεις να καθορίζουν αρκετά αυστηρές προθεσμίες για την κατασκευή των απαραίτητων στοιχείων.Είναι πολύ σημαντικό να διασφαλιστεί ότι τα ακρυλικά για τα countertops είναι πάντα διαθέσιμα και ο χρόνος παράδοσης δεν παραβιάζεται.
Η έννοια της ακρυλικής πέτρας
Γενικά, η παραγωγή ακρυλικής πέτρας είναι πολύ χρονοβόρα και περίπλοκη. Πρώτον, αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι είναι αδύνατο χωρίς τη χρήση εξειδικευμένου εξοπλισμού. Σχεδόν το 80% αυτού του υλικού αποτελείται από φυσικές πρώτες ύλες, οι οποίες, συνηθέστερα, είναι μαρμάρινες μάρκες. Όλα τα υπόλοιπα είναι ακρυλική ρητίνη, το κύριο πληρωτικό πολυμερές. Πρέπει να σημειωθεί ότι δεδομένου ότι η ουσία αυτή είναι συνδετικό υλικό, η ποιότητα του τελικού προϊόντος εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από αυτό. Από την άποψη αυτή, δεν συνιστάται η εξοικονόμηση στο πληρωτικό.
Παραγωγή ακρυλικής πέτρας
Για ένα υλικό όπως η ακρυλική πέτρα, η τεχνολογία κατασκευής δεν είναι περίπλοκη. Αρχικά, το υλικό πλήρωσης υποβάλλεται σε σειρά εργαστηριακών αναλύσεων και δοκιμών, μετά την οποία, ελλείψει ελαττωμάτων, αποστέλλεται στο εργαστήριο παραγωγής.
Περαιτέρω, όλα τα συστατικά συστατικά πρέπει να αναμιχθούν έτσι ώστε η προκύπτουσα ουσία να γίνει πλήρως ομοιογενής. Αυτό είναι ένα από τα πιο δύσκολα στάδια της παραγωγής. Για να αποκτήσετε υψηλής ποιότητας ακρυλικό λίθο, πρέπει να τηρείτε όλες τις αναλογίες.
Το επόμενο βήμα είναι η χύτευση φύλλων. Οι περισσότεροι σύγχρονοι κατασκευαστές χρησιμοποιούν την επεξεργασία κενού των τελικών προϊόντων. Αυτή η παραγωγή ακρυλικού επιτρέπει το αποτέλεσμα να εμποδίζει την πορώδη δομή του υλικού. Η πέτρα χαρακτηρίζεται από αυξημένη αντοχή και είναι λιγότερο υποκείμενο σε ρύπανση.
Η εμφάνιση ακρυλικών χρωμάτων
Ένας άλλος τομέας εφαρμογής ακρυλικού είναι η παραγωγή χρωμάτων και βερνικιών. Εμφανίστηκαν για πρώτη φορά στο Μεξικό στα μέσα του περασμένου αιώνα, μετά την οποία άρχισαν να παράγονται ενεργά στις Ηνωμένες Πολιτείες και την Ευρώπη. Πρέπει να σημειωθεί ότι αρχικά η τεχνολογία που προβλεπόταν για τη χρήση αλκοόλ και τα χρώματα χρησιμοποιήθηκαν αποκλειστικά στη ζωγραφική. Ωστόσο, με την πάροδο του χρόνου, η αλκοόλη αντικαταστάθηκε από συνηθισμένο νερό και το πεδίο εφαρμογής έχει επεκταθεί σημαντικά.
Τεχνολογία παραγωγής βαφών και βερνικιών με βάση ακρυλικά
Η τεχνολογία για την παραγωγή ακρυλικών χρωμάτων είναι πολύ απλή. Βράζει στο γεγονός ότι σε έναν διαλύτη (έναν μίκτη ειδικά σχεδιασμένο για τους σκοπούς αυτούς) σε ένα συγκεκριμένο τρόπο όλα τα απαραίτητα συστατικά αναμιγνύονται. Στη συνέχεια πρέπει απλώς να χυθούν στο κατάλληλο δοχείο. Δεν πρέπει να ξεχνάμε ορισμένες αποχρώσεις που ακολουθούν.
Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να θυμάστε για την ασφάλεια. Το γεγονός είναι ότι στην κατασκευή στοιχείων χρωμάτων αναμιγνύονται που ανάβουν και διασκορπίζονται (μιλάμε για χρωστικές ουσίες). Από την άποψη αυτή, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί ένας αναμικτήρας εξοπλισμένος με μύλο χωρίς αναδευτήρα πλαισίου και κεντρικό άξονα.
Τα χρώματα και τα βερνίκια με βάση το ακρυλικό, παρά το φιλικό προς το περιβάλλον περιβάλλον, είναι ένα μάλλον επιθετικό περιβάλλον με υψηλό δείκτη οξύτητας. Με βάση αυτό, όλες οι επικοινωνίες, οι σωλήνες και τα δοχεία που χρησιμοποιούνται για την ανάμειξη πρέπει να είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα. Η άντληση τελικών βερνικιών και χρωμάτων πρέπει να γίνεται με βιδωτή αντλία, η διάμετρος της οποίας είναι περίπου 100 mm.
Οι κατασκευαστές ακρυλικών χρωμάτων συνήθως τηρούν την ακόλουθη σειρά ενεργειών κατά την κατασκευή των προϊόντων τους. Το νερό αρχικά χύνεται στο μίξερ (διαλύτης). Στη συνέχεια ξεκινά η συσκευή, μετά την οποία προστίθενται όλα τα άλλα εξαρτήματα, ο όγκος των οποίων καθορίζεται με βάση την τεχνολογία και την απαιτούμενη ποσότητα χρώματος.
Για να αποφευχθεί ο σχηματισμός σβώλων, η ανάμιξη διεξάγεται για δύο ώρες. Στο τελικό στάδιο της κατασκευής, προστίθεται διασπορά, μετά το οποίο το προκύπτον χρώμα αναμιγνύεται και πάλι καλά και χύνεται μέσα σε ένα δοχείο. Τα τελικά προϊόντα αποθηκεύονται σε θερμοκρασία που δεν υπερβαίνει τα +2 περίπουΓ.
