Κατά καιρούς οι άνθρωποι φορούσαν ρούχα. Ακόμα και πριν από αρκετά εκατομμύρια χρόνια, οι πρόγονοί μας χρησιμοποιούσαν δέρματα ζώων για να προστατεύουν το σώμα τους από το κρύο, τον άνεμο και τη βροχή. Σταδιακά αυξήθηκε η ποσότητα υλικών για την παραγωγή ενδυμάτων.
Αλλά, όπως και χιλιάδες χρόνια πριν, το κύριο συστατικό της διαδικασίας κατασκευής αντικειμένων ανθρώπινων ντουλαπιών είναι το ύφασμα. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η απόφαση να δημιουργηθεί η δική σας επιχείρηση προς αυτή την κατεύθυνση είναι πάντα ευεργετική. Είναι μόνο απαραίτητο να δοθεί σωστή προτεραιότητα και να ληφθούν υπόψη ορισμένες σημαντικές αποχρώσεις.
Για παράδειγμα, είναι απαραίτητο να μελετήσετε λεπτομερώς τον τρόπο παραγωγής των υφασμάτων, τον εξοπλισμό που απαιτείται για αυτό, τους τύπους υφασμάτων και άλλα σημαντικά θέματα. Το άρθρο αποκαλύπτει ορισμένες σημαντικές πτυχές αυτού του πεδίου δραστηριότητας.
Πατρίδα του υφάσματος
Επί του παρόντος, ακόμη και ένα μικρό παιδί γνωρίζει ότι ένα τεράστιο όγκο αγαθών εισέρχεται στην παγκόσμια αγορά από κινέζους κατασκευαστές. Ωστόσο, μόνο ένα μέρος του πληθυσμού γνωρίζει αυτό ασιατική χώρα είναι η γενέτειρα του τσαγιού, του χαρτιού, της πυρίτιδας και πολλών άλλων εφευρέσεων που έχει χρησιμοποιήσει μέχρι τώρα η ανθρωπότητα. Η Κίνα είναι επίσης η πρώτη χώρα στον κόσμο που ξεκίνησε την παραγωγή υφασμάτων.
Χάρη στην «εξημέρωση» του μεταξοσκώληκα, ο πληθυσμός της Ουράνιας Αυτοκρατορίας έγινε «πρωτοπόρος» στην παραγωγή μεταξιού. Η εμπορική διαδρομή που συνδέει την Ασία και την Ευρώπη πήρε το όνομά της από αυτό το υλικό. Εκτιμώντας άλλες χώρες για αρκετές χιλιετίες, η Κίνα γνώρισε επίσης την παραγωγή βαμβακερών υφασμάτων. Σταδιακά, άλλα κράτη άρχισαν να χρησιμοποιούν τα επιτεύγματα της Ουράνιας Αυτοκρατορίας και τα μυστικά της κυριαρχίας δεν ήταν πλέον μυστικά.
Αρχική φάση: Επεξεργασία πρώτων υλών
Σήμερα, τα εργοστάσια ύφανσης παράγουν υλικά όλων των χρωμάτων και με όλα τα είδη των μοτίβων που μπορείτε να φανταστείτε. Πώς παράγεται το ύφασμα; Θα περιγράψουμε την παρακάτω διαδικασία. Πολλοί άνθρωποι γνωρίζουν ότι το ύφασμα είναι κατασκευασμένο από πολλές χιλιάδες στριμμένα νήματα. Ωστόσο, το πρώτο βήμα στην εμφάνιση του τελικού υλικού στο φως είναι κλώση. Αρχικά, υποβάλλονται σε επεξεργασία βαμβακερά καλάθια, ίνες λίνου ή κουκούλια από προνύμφες μεταξοσκωλήκων. Οι τελευταίοι, για παράδειγμα, είναι βρασμένοι.
Το επεξεργασμένο υλικό τοποθετείται σε ένα δοχείο. Από κάθε στοιχείο αντλείται μια λεπτή κορδέλα. Ένα ορισμένο ποσό τους είναι στριμωγμένο σε ένα νήμα. Έτσι, η διαδικασία περιστροφής πραγματοποιήθηκε εδώ και πολύ καιρό. Στη συνέχεια, αντικαταστάθηκε από έναν άξονα. Μετά - ένας αυτόματος περιστρεφόμενος τροχός. Σήμερα, η παραγωγή υφασμάτων είναι επίσης αναπόφευκτη χωρίς αυτή τη διαδικασία. Ωστόσο, όλη η εργασία εκτελείται από διάφορους αυτοματοποιημένους εξοπλισμούς.
Το υλικό που συλλέγεται από τις πρώτες ύλες υφίσταται χαλάρωση και απολέπιση. Πατιέται και στη συνέχεια χωρίζεται σε μικρές μερίδες. Το επόμενο βήμα είναι να καθαρίσετε τα συντρίμμια και τις ακαθαρσίες. Το καθαρισμένο υλικό διέρχεται μέσω μηχανής λαναρίσματος. Η επιφάνεια αυτών των συσκευών καλύπτεται με ένα δίκτυο βελόνων. Η υγρή μάζα διέρχεται μεταξύ ενός ταχέως περιστρεφόμενου τυμπάνου και των αργά κυλιόμενων κυλίνδρων. Σε αυτή την περίπτωση, οι κοντές και ξένες ίνες αφαιρούνται, δηλαδή χτενίζονται. Περνώντας μέσω της συσκευής, το υλικό παίρνει τη μορφή μιας παχιάς και χαλαρής ταινίας.
Διαχωρισμός και τράβηγμα ινών
Στη συνέχεια, κατά μήκος της ταινίας διανομής, το υλικό εισέρχεται στις μηχανές ταινιών. Αυτοί, με τη σειρά τους, διαφοροποιούν τη μάζα σε ξεχωριστά εξαρτήματα και τα διανέμουν παράλληλα μεταξύ τους. Στον ίδιο εξοπλισμό, τραβιέται η ταινία.
Προκειμένου το μελλοντικό νήμα να είναι πιο ανθεκτικό, τα μηχανήματα συνδέουν πολλές δέσμες μαζί και ελαφρώς τους περιστρέφουν. Το προκύπτον κενό ονομάζεται roving. Ο εξοπλισμός για την παραγωγή υφασμάτων περιλαμβάνει επίσης μηχανήματα νηματοποίησης. Με τη βοήθειά τους, η ράβδωση είναι τεντωμένη. Στη συνέχεια, υποβάλλονται ταυτόχρονα στις διαδικασίες περιστροφής και περιέλιξης σε ναυάγιο (ειδικός κύλινδρος). Μετά από αυτό, το νήμα εισέρχεται στη μηχανή πλέξης στημονιού, η οποία συλλέγει τα σπειρώματα σε ξεχωριστές μπάλες.
Βασικά και ράμματα υφαδιού
Εάν κοιτάξετε τον καμβά μέσα από το γυαλί ενός μικροσκοπίου ή ενός μεγεθυντή, μπορείτε να δείτε καθαρά τη σύζευξη των νημάτων. Αυτά που τρέχουν κατά μήκος του υφάσματος καλούνται στημόνι και το εγκάρσιο - υφάδι. Για να μην σπάσει ο πρώτος ούτε ο δεύτερος και ο τελικός καμβάς είναι πιο ανθεκτικός, τα νήματα είναι κολλημένα με μια ειδική ένωση που ονομάζεται dressing. Το υλικό περνάει μέσα από θερμούς κυλίνδρους που ξηραίνονται τα υπολείμματα της κολλώδους ουσίας.
Διαδικασία παραγωγής
Το στημόνι προέρχεται από τη μηχανή πλέξης στημονιού στην μηχανή ύφανσης ως ιστό σε κατάσταση τεντώματος. Ταυτόχρονα, η τάση των σπειρωμάτων είναι τέτοια ώστε η λεωφορείο με το νήμα υφαδιού να συγκρατείται εύκολα και εύκολα μεταξύ τους. Σε γωνία 90 μοιρών στον εξοπλισμό ύφανσης υπάρχει άμεση παραγωγή υφάσματος. Η αυτόματη συσκευή καθιστά δυνατή τη ρύθμιση μιας λειτουργίας που επιτρέπει την κατασκευή με ή χωρίς σχέδιο. Είναι εδώ ότι τα νήματα συνδέονται σε ένα ενιαίο ύφασμα.
Πλύνετε και δώστε χρώμα
Πριν βρεθεί βαμμένο, το ύφασμα περνά μέσα από το πλύσιμο. Η πρώτη διαδικασία πραγματοποιείται σε σαπουνόνερο με καθορισμένη θερμοκρασία και συνεχή ταχύτητα. Στη συνέχεια το υλικό ξεπλένεται σε καθαρό υγρό. Χάρη σε αυτά τα στάδια, η προσφυτική ουσία που χρησιμοποιείται στην ύφανση απομακρύνεται.
Στη συνέχεια ακολουθεί η διαδικασία χρώσης. Το ύφασμα τοποθετείται σε καθαρό νερό, όπου έχουν προηγουμένως προστεθεί βαφές. Το διάλυμα θερμαίνεται και το υλικό είναι εμποτισμένο σε αυτό. Η διάρκεια αυτής της διαδικασίας φτάνει τις έξι ώρες. Μετά από αυτό, το ύφασμα αφαιρείται και ξεπλένεται σε ζεστό νερό.
Στεγνώστε και τυλίξτε
Χάρη στον ειδικό εξοπλισμό, το υλικό είναι ισιωμένο και λειαντικό. Μετά από αυτό, περνάει θερμική επεξεργασία. Το ύφασμα τοποθετείται σε θάλαμο ξήρανσης, όπου σε καθορισμένη θερμοκρασία, η υγρασία εξατμίζεται από τις ίνες του. Το τελικό στάδιο παραγωγής στροβιλίζεται σε μεγάλους ρόλους. Κατά κανόνα, το βάρος ενός τελικού στοιχείου είναι ένας και μισός τόνος.
Εξετάζοντας την εμπρόσθια όψη των διαφόρων υφασμάτων, μπορείτε να δείτε ότι το νήμα υφαδιού περνά μέσα από το στημόνι με διαφορετικές συχνότητες. Αυτό σας επιτρέπει να δημιουργείτε σχέδια (απλά και σύνθετα, μεγάλα και μικρά). Η πρώτη κατηγορία υλικών περιλαμβάνει σατέν, λινό ή κλωστή. Παραδείγματα αυτών είναι το denim και το μαλλί. Τα χοντρά calico, chintz και άλλα ανήκουν σε υλικά από λινάρι.
Το denim είναι μια χοντρή έκδοση του βαμβακιού. Η μπροστινή πλευρά του υφάσματος είναι συνήθως μπλε απόχρωση. Αποτελείται από νήματα στημονιού. Η λάθος πλευρά του υλικού είναι βαμμένη λευκή. Αυτή είναι η αξία των νημάτων υφαδιού. Χάρη σε αυτόν τον συνδυασμό, το denim έχει την πλεονεκτική και διαφορετική από άλλα υλικά ιδιότητα για να αλλάξει το χρώμα του, "γίνονται μπλε". Αν αλλάξετε ελαφρώς τη δομή του κίκουλας (αλλάξτε τη συμπεριφορά του φορείου υφαδιού), θα πάρετε έναν καμβά ψαροκόκαλου. Αυτή η επιλογή βρίσκεται ευρέως στα διάσημα τζιν Wrangler.
Σύνδεση υφασμάτων
Εκτός από την ύφανση, η επικάλυψη χρησιμοποιείται επίσης στην κατασκευή υφασμάτων. Αυτή η διαδικασία είναι η συγκόλληση δύο υλικών μαζί με ραφή ή συγκόλληση. Σε αυτή την περίπτωση, χρησιμοποιείται ειδικός εξοπλισμός για την επικάλυψη υφασμάτων - πιεστηρίων. Κατά κανόνα, το μαλλί και τα συνθετικά, το βαμβάκι και το μεταλλικό υλικό είναι διασυνδεδεμένα. Η διαδικασία επανάληψης χρησιμοποιείται για την προσθήκη των εικόνων με νέες ιδιότητες: αδιαπέραστο, αντοχή στη σύνθλιψη και άλλα.
Η ρωσική αγορά υφασμάτων αντιπροσωπεύεται από μια τεράστια ποικιλία εταιρειών. Για να υπάρχει ανταγωνισμός με αυτούς, είναι απαραίτητο όχι μόνο να αγοράσετε λανάρισμα, πλέξιμο, ύφανση, τύλιγμα, στρέβλωση, ταξινόμηση μεγέθους και άλλες μηχανές, αλλά και να δημιουργηθεί η αδιάκοπη παραγωγή υλικών υψηλής ποιότητας. Οποιοδήποτε έργο μπορεί να γίνει επιτυχές αν σκεφτείς όλα τα μικρά πράγματα και χρησιμοποιείς τις κρυμμένες δυνατότητές σου.
