Όλοι μας γνωρίζουμε καλά ότι ένας από τους πιο ελπιδοφόρους τομείς της εποχής μας είναι η κατασκευή. Γι 'αυτό και πολλοί αποφασίζουν να ξεκινήσουν τις δραστηριότητές τους με την παραγωγή τσιμέντου.
Αλλά αμέσως θα συναντήσετε πολλές δυσκολίες. Ένα από αυτά τα προβλήματα είναι η επιλογή του εξοπλισμού παραγωγή τσιμέντου δεδομένου ότι η ποιότητα του τελικού προϊόντος εξαρτάται άμεσα από αυτό. Φυσικά, ένα άλλο σημαντικό σημείο είναι η επιλεγμένη τεχνολογία.
Γενικές πληροφορίες
Δεν θα είναι περιττό να σημειωθεί ότι η αποδοτικότητα μιας τέτοιας επιχείρησης είναι αρκετά υψηλή. Παρ 'όλα αυτά, ο ανταγωνισμός είναι επίσης υψηλός, επομένως η επιλεγμένη τεχνολογία παραγωγής παίζει σημαντικό ρόλο, για τον οποίο σίγουρα θα μιλήσουμε. Η κύρια δυσκολία έγκειται στο γεγονός ότι, ακόμη και μέσα σε μία μόνο κατάθεση πρώτων υλών, οι δείκτες της, όπως η πυκνότητα, η υγρασία και η σκληρότητα, διαφέρουν σε ένα ευρύ φάσμα.
Δεδομένου ότι το τσιμέντο μπορεί να παραχθεί με τρεις τρόπους (ξηρό, υγρό και συνδυασμένο), ο εξοπλισμός αγοράζεται ξεχωριστά για καθένα από αυτά. Ως εκ τούτου, πρέπει πρώτα να αποφασίσετε ποια τεχνολογία θα παράγουμε τα εμπορεύματα, και στη συνέχεια να αγοράσετε ήδη εξοπλισμό. Αρχικά, ας κάνουμε τη σωστή επιλογή εξοπλισμού για την παραγωγή τσιμέντου. Παρά τις πολλές αποχρώσεις, είναι πολύ απλό.
Επιλογή εξοπλισμού για παραγωγή τσιμέντου
Πρέπει να σημειωθεί αμέσως ότι ο πηλός και ο ασβεστόλιθος χρησιμοποιούνται ως πρώτες ύλες και ότι αυτά τα υλικά χρειάζονται προκαταρκτική σύνθλιψη. Ως εκ τούτου, χρειαζόμαστε ένα θραυστήρα (ρολό, γνάθος κλπ.) Επιπλέον, πρέπει να αγοράσουμε ένα ειδικό μίξερ-μίξερ, στον οποίο θα πηδήξει ο πηλός με την προσθήκη νερού.
Επίσης σημαντικός εξοπλισμός είναι ένας λεπτός μύλος αλέσεως. Το κόστος μιας τέτοιας εγκατάστασης είναι περίπου 3.000.000 ρούβλια. Για να πάρουμε κλίνκερ, πρέπει να καίνουμε το μείγμα σε περιστροφικό κλίβανο. Αλλά αυτό δεν είναι όλο. Θα ήθελα να επιστήσω την προσοχή σας στο γεγονός ότι το κλίνκερ για την παραγωγή τσιμέντου μπορεί να ληφθεί σε ελαιοτριβεία. Για να το ψύξετε, χρειάζεστε ένα ειδικό ψυγείο. Ακολουθεί ο δευτερεύων εξοπλισμός, ο οποίος χρησιμοποιείται για τη συσκευασία, την εκφόρτωση και τη φόρτωση των εμπορευμάτων.
Τεχνολογία υγρού τσιμέντου
Θα ήθελα να πω αμέσως ότι εάν εξορύσσονται πρώτες ύλες με υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία, τότε η χρήση της ξηρής μεθόδου κατασκευής του προϊόντος είναι ανέφικτη. Η ίδια η τεχνολογία υγρών διεργασιών είναι πολύ απλή. Συνίσταται στο γεγονός ότι οι πρώτες ύλες συνθλίβονται σε θραυστήρες, ενώ προστίθεται μικρή ποσότητα νερού.
Το μείγμα αναμειγνύεται μέχρις ότου ομογενοποιηθεί. Ο προκύπτων πολτός μετριέται κατά μέσο όρο και τροφοδοτείται στον κλίβανο. Με περισσότερες λεπτομέρειες, ο ασβεστόλιθος μπορεί να συνθλιβεί σε διάφορα στάδια. Το κλάσμα θα πρέπει να είναι περίπου 8-10 mm. Αυτό ακολουθείται από κυλιόμενη κίνηση. Αλλά αυτό δεν τελειώνει εκεί. Ο εξαγόμενος πηλός υφίσταται επίσης σύνθλιψη, το μέγεθος των σβώλων δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 100 χιλιοστά, μετά από το οποίο εισέρχεται στους ομιλητές, όπου είναι μούσκεμα.
Παραγωγή τσιμέντου: Στάδιο 2
Αφού έχουμε ιλύ από πηλό με υγρασία 70%, πρέπει να αναμειγνύουμε τις πρώτες ύλες με ασβεστόλιθο. Στο τέλος της διαδικασίας, η ποσότητα υγρασίας μειώνεται στο 40%. Εδώ έρχεται ένα από τα πιο σημαντικά στάδια παραγωγής. Η ιλύς εισέρχεται στην κεντρική λεκάνη, όπου ρυθμίζεται η σύνθεση.
Ως αποτέλεσμα, έχουμε έναν σταθερό χημικό τύπο.Μετά την πυροδότηση, παίρνουμε ένα κλίνκερ, το οποίο υπόκειται σε λείανση σε ειδικά μύλους, όπως ήδη αναφέρθηκε παραπάνω. Η ξήρανση γίνεται εκεί. Έτσι έχουμε το τελικό προϊόν, το οποίο μεταφέρεται σε αποθήκη, όπου είναι συσκευασμένο και αποθηκευμένο.
Αλλά πρώτα, η μάρκα του τσιμέντου καθορίζεται. Τώρα ας μιλήσουμε λίγο για την ξηρή μέθοδο, η οποία επίσης έχει θέση να είναι, αλλά μόνο αν η αρχική πρώτη ύλη έχει ένα μικρό ποσοστό υγρασίας. Εδώ η τεχνολογία είναι λίγο διαφορετική.
Παραγωγή ξηρής τσιμέντου
Αφού ο ασβεστόλιθος και ο πηλός προέρχονται από το λατομείο, οι πρώτες ύλες είναι αλεσμένες. Αυτό ακολουθείται από ανάμιξη και ξήρανση, καθώς και άλεση σε μύλο διαχωρισμού. Στο επόμενο στάδιο, το προκύπτον μίγμα με τη βοήθεια πνευματικών μονάδων μετακινείται στη συσκευή ανάμειξης, όπου γίνεται η ρύθμιση.
Αν μιλάμε για τη χρήση του συστατικού αργίλου, είναι απαραίτητο να τροφοδοτήσουμε τις πρώτες ύλες στις βίδες, όπου το νερό υγραίνεται μέχρι το 10-11%. Διαφορετικά, η παραγωγή τσιμέντου με ξηρή μέθοδο δεν διαφέρει από τα παραπάνω.
Το μόνο που μπορεί να λεχθεί σχετικά με αυτό το θέμα είναι ότι εδώ η διαδικασία προετοιμασίας των πρώτων υλών είναι εξαιρετικά σημαντική. Η πυροδότηση μπορεί να πραγματοποιηθεί όχι μόνο σε περιστροφικούς κλιβάνους, αλλά και σε φούρνους ατράκτου κλπ. Φυσικά, η επιλογή εξοπλισμού για την παραγωγή τσιμέντου επηρεάζει τη μέθοδο με την οποία θα γίνει η εργασία.
Ποια μέθοδος είναι καλύτερη;
Είναι απίθανο να δώσει μια συγκεκριμένη απάντηση εδώ. Το πράγμα είναι ότι με την υγρή μέθοδο, το ακατέργαστο μίγμα λαμβάνεται με τάξη μεγέθους ευκολότερο και ταχύτερο, και αυτό είναι ένα μεγάλο πλεονέκτημα. Εξαιτίας αυτού χρησιμοποιείται περισσότερο. Όπως προαναφέρθηκε, είναι λογικό να το χρησιμοποιείτε όταν η πρώτη ύλη έχει υψηλή υγρασία.
Ένας άλλος σημαντικός δείκτης είναι η παρουσία ξένων προσμείξεων στον πηλό. Εάν υπάρχουν πολλά, τότε η υγρή μέθοδος είναι σίγουρα καλύτερη. Αλλά υπάρχει ένα σημαντικό μειονέκτημα, το οποίο είναι ότι όταν πυροβολεί μια μεγάλη ποσότητα καυσίμου που απαιτείται, το οποίο είναι ακριβό.
Η ξηρή μέθοδος είναι καλή επειδή είναι μια τάξη μεγέθους φθηνότερη, καθώς απαιτείται λιγότερος άνθρακας. Είναι για αυτόν τον απλό λόγο ότι γίνεται όλο και πιο διαδεδομένη. Όπως μπορείτε να δείτε, τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα είναι εξίσου διαιρεμένα. Αν και προτιμάται η χρήση υγρής παραγωγής. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι υπάρχει πολύ λιγότερη βιομηχανική σκόνη και η ποιότητα των προϊόντων είναι εξαιρετική.
Μερικά σημαντικά σημεία
Πρέπει να σημειωθεί ότι υπάρχουν ειδικά πρόσθετα για την παραγωγή τσιμέντου. Κατά κανόνα, έχουν μια μεταλλική (υδραυλική) βάση και μπορεί να είναι τεχνητή ή φυσική. Αν μιλάμε για πρόσθετα φυσικής προέλευσης, τότε πρόκειται για διάφορα ιζηματογενή πετρώματα, καθώς και ηφαιστειακά πετρώματα.
Όσον αφορά τα τεχνητά, πρόκειται για μια ποικιλία βιομηχανικών αποβλήτων, όπως σκωρίες, στάχτες καυσίμων κλπ. Όσο για τα αποτελέσματα που προκύπτουν λόγω της συμπερίληψης ειδικών προσθέτων, πρόκειται για μειωμένη τιμή κόστους, καθώς και για την απόκτηση διαφόρων υδραυλικών ιδιοτήτων από το τσιμέντο: υψηλή ταχύτητα στερεοποίησης , αντοχή σε θειικό άλας, κλπ. Όλα αυτά καθιστούν δυνατή τη χρήση συνδετικού υλικού σε οποιεσδήποτε συνθήκες, για παράδειγμα, σε χαμηλές ή υπερβολικά υψηλές θερμοκρασίες.
Συμπέρασμα
Τώρα γνωρίζετε ποιοι παράγοντες επηρεάζουν την επιλογή του εξοπλισμού για την παραγωγή τσιμέντου. Όσο για το κόστος, όλος ο εξοπλισμός θα κοστίσει περίπου 4 εκατομμύρια ρούβλια. Αυτό λαμβάνει υπόψη την μηνιαία μίσθωση των χώρων και το αρχικό κόστος. Ίσως παρατηρήσατε ότι η ίδια η παραγωγή είναι αρκετά περίπλοκη, αλλά αυτό το είδος των επιχειρήσεων φέρνει ένα καλό εισόδημα, έτσι η επιχείρηση θα πληρώσει μακριά σε ένα χρόνο.
Η σύγχρονη αγορά είναι σε θέση να απορροφήσει όλα τα προϊόντα που απελευθερώνετε, το κύριο πράγμα είναι να βρούμε έναν αγοραστή. Για την παραγωγή τσιμέντου Υπάρχουν διάφοροι τρόποι, μπορείτε να επιλέξετε αυτό που θα φέρει μεγαλύτερο κέρδος. Εδώ, ίσως, είναι όλες οι χρήσιμες πληροφορίες σχετικά με αυτό το θέμα.Όπως μπορείτε να δείτε, υπάρχουν πολλές αποχρώσεις που σχετίζονται άμεσα με την επιλογή τεχνολογίας και εξοπλισμού.
