Cómo elegir equipos para la producción de cables.

La producción de productos de cable hoy es una industria muy dinámica. Para la mayoría de las empresas modernas de Rusia, la actualización periódica de equipos y dispositivos es característica, lo que hace que los productos de cable sean extremadamente populares.

En este sentido, este negocio es muy popular entre los aspirantes a empresarios.

Un poco sobre la producción de cable.

Para satisfacer todas las necesidades del mercado, es necesario organizar la fabricación de productos económicos pero de alta calidad. En este sentido, en el proceso debe utilizar equipos automáticos para la producción de cables.

Esto asegurará una alta calidad que cumpla no solo con los estándares nacionales sino también internacionales en esta área. Dicha línea consiste en un grupo de máquinas, cada una de las cuales realiza su función, en conjunto representan un ciclo completo. La ventaja del equipo automático es simplificar el proceso de producción, que es controlado por un operador.

Además, el rendimiento de tales instalaciones es mucho mayor que las máquinas semiautomáticas. La fabricación de productos de cable es un proceso de alta tecnología. Se produce retorciendo hilos de un material conductor, aplicando un cable con posterior colocación en una carcasa de polímero.

Todas las operaciones son realizadas por la línea de producción de cable. Varios materiales se utilizan en este proceso. Por lo tanto, los hilos conductores están hechos de aluminio y cobre, y las carcasas están hechas de plomo y acero. Los plásticos sintéticos y los compuestos de caucho son componentes indispensables en la fabricación de productos de cable.

Donde comprar el equipo necesario

Hoy en día, hay muchas compañías que venden tales plantas. El alcance de sus servicios incluye no solo la implementación, sino también la instalación inicial y la depuración de la línea. Debido a que el equipo para la producción de cables pertenece a instalaciones de alta tecnología, debe ser reparado por profesionales, no por aficionados.

Las empresas que implementan dichas líneas imparten capacitación para el personal que posteriormente administrará el proceso. Además, la máquina de fabricación de cables tiene un precio asequible, por lo que no solo las grandes empresas, sino también las empresas medianas e incluso pequeñas podrán adquirirla, mientras que la calidad de las plantas vendidas es bastante alta.

En qué consiste la línea industrial

El equipo para la producción de alambre incluye mezcladoras cerradas, máquinas de rodillos, calendarios, bañeras para separar migajas, máquinas de laminación, una línea de enfriamiento y otros equipos especiales. Estas unidades deben cumplir con todos los requisitos de los estándares internacionales de calidad, lo que garantizará su durabilidad y los hará más cómodos de usar. Las empresas involucradas en la implementación de estas líneas siempre brindarán a los clientes un asesoramiento competente, no solo con respecto a la operación del equipo, sino también con respecto al proceso.

Consideremos con más detalle el propósito de los nodos principales de la línea de producción.

Máquina de extrusión

Este equipo para la producción de cable VVG proporciona la aplicación de un revestimiento de polímero delgado (aislamiento) en un núcleo de metal. El objetivo principal de una máquina de este tipo es la fusión de materias primas de polímeros, así como darle al material la forma necesaria especificada en la extrusora.

Hay tres tipos de máquinas de este tipo: gusano, gusano de disco y sin gusano. Su principal diferencia radica en el diámetro del tornillo y su velocidad de rotación, en relación con su longitud a diámetro, así como en las características geométricas.

Molino de dibujo

Este equipo de fabricación de cables está diseñado para procesar metales atrayéndolos a través de una sección con un método de dibujo de diámetro más pequeño. El nodo principal de tal máquina son troqueles. Los espacios en blanco de metal y los dispositivos de tracción especiales que estiran las materias primas se pasan directamente a través de ellos. En el proceso de fabricación, se pueden utilizar molinos de dibujo de tipo tambor. Se caracterizan por el diámetro del tambor. Dependiendo del modelo de máquina, el número de unidades de tracción puede variar.

Máquina de torsión

Este equipo de fabricación de cables combina los elementos individuales de los productos fabricados, como conductores aislados, alambres, hilos, en una forma estable y clara. Se acostumbra distinguir los siguientes tipos de máquinas de torsión: cigarro, soporte, tenedor, con una estructura rígida, arqueada, simple y giro general. La diferencia de cada tipo está en las bobinas utilizadas, en el paso de giro, el número de núcleos utilizados, en el control de tensión.

Máquina de reserva

Este equipo se utiliza para enrollar el cable con diversos materiales diseñados para protegerlo de diversos daños e influencias ambientales. El acero o la cinta galvanizada corrugada, el alambre de metal u otro material pueden actuar como material blindado.

Máquinas de bobina de cable

Este equipo está diseñado para enrollar cables entrantes de varias secciones transversales en bahías con un determinado medidor. Las características principales de tales instalaciones son el diámetro del tambor de alimentación, el método de retroceso, el principio de colocación del producto terminado, el número de revoluciones y la potencia del motor, así como el método de tensión del cable.

Equipo adicional

Las instalaciones técnicas adicionales utilizadas en la fabricación de productos de cable realizan tareas de procedimiento secundarias y están representadas por las siguientes máquinas: dispositivos de recepción y entrega, equipos de rebobinado de cables. Dependiendo del volumen de materia prima para la fabricación de cables, es necesario utilizar aquellas líneas industriales cuyas características técnicas correspondan a la capacidad declarada.

Tecnología de producción de cable

La tecnología de fabricación de productos de cable consta de varias etapas, que proporcionan un ciclo completo de trabajo. En primer lugar, se realiza la preparación de núcleos metálicos (cobre o aluminio). Esto se hace dibujando alambre de una herida de diámetro más grueso en una gran bahía. Este proceso se lleva a cabo arrastrándolo a través de una serie de arrastradores con agujeros consecutivos cónicos.

Como resultado, se forman cables conductores del futuro cable. El siguiente paso es recubrir el metal con aislamiento. Para esto, las venas ingresan al extrusor, en el cual el polietileno granular se precalienta a una temperatura predeterminada. La mezcla fundida envuelve el metal y con él sale a través del orificio, lo que proporciona la alineación del núcleo en la carcasa.

A continuación, el cable resultante se enfría haciéndolo pasar por un baño, que se riega con agua. Después de esto, se realiza una verificación para verificar el cumplimiento del diámetro, la excentricidad y la estanqueidad. Además, el cable se somete a una prueba de aislamiento de 250V. Si cumple con todos los requisitos, termina en una bobinadora.

Aquí, se forman bobinas de una longitud dada. Todo el ciclo descrito ocurre en modo automático, el proceso no se puede detener. La siguiente operación es retorcer los cables en una máquina especial para torcer y aislar el cable terminado. Este proceso tiene lugar en una extrusora. Si es necesario, puede agregar una tercera operación: reserva del producto. En este caso, el cable está recubierto con una capa de plomo o acero.