El mercado moderno de materiales de construcción domésticos está representado por una amplia gama, pero esto no impide que los empresarios comiencen a producir este o aquel material. Después de todo, la necesidad de este producto era, es y será. En este artículo, consideraremos la idea de hacer ladrillos de cerámica.
Este producto siempre tiene una gran demanda, independientemente de la temporada, por lo que no hay duda de que dicha actividad será bastante rentable. Se necesitarán enormes cantidades de dinero para abrir la planta, pero primero debe intentar organizar un taller de producción.
Información general
Este tipo de producción requiere muchos recursos y mano de obra, requiere una gran inversión inicial. Esto se debe a que el equipo para la producción de ladrillos cerámicos consta de 27 unidades industriales, y cada una de ellas es costosa.
Además de adquirir la línea, se requerirán grandes inversiones en locales no solo para la instalación, sino también para el almacenamiento y almacenamiento de productos terminados. Sin embargo, a pesar de los costos considerables, este tipo de producción se caracteriza por un corto período de recuperación de la inversión, y los productos terminados tienen una gran demanda tanto entre las grandes empresas de construcción como entre las personas.
Tipos de ladrillos
El ladrillo cerámico (regular, rojo) está hecho de arcilla, y para agregar propiedades especiales a la composición, se introducen varios aditivos. Según su aplicación, este material de construcción generalmente se divide en tres tipos: frontal, especial y ordinario (ordinario). Este último tipo se utiliza para la construcción de muros de carga, tabiques internos y otras estructuras.
Para el trabajo de revestimiento, se acostumbra usar ladrillo frontal, ya que tiene una mejor superficie de caras en comparación con otros tipos. Un ladrillo de un tipo especial se puede pintar en cualquier color y tener una textura adicional de una o dos caras.
Que significa la marca 100
Este artículo describe la tecnología para la producción de ladrillos cerámicos de la marca 100. Veamos qué significa este término. El ladrillo producido en nuestro país puede corresponder a las siguientes marcas: M-75, M-100, M-125 y hasta M-300. La letra "M" significa "marca", es decir, un indicador de fuerza.
El número que se encuentra al lado corresponde al número de kilogramos de carga por centímetro cuadrado que este material puede soportar cuando se comprime. El ladrillo cerámico (GOST 530-2007) de la marca 100 tiene una gran demanda entre la mayoría de las empresas de construcción, es uno de los materiales de construcción más vendidos.
Descripción de las tecnologías de producción.
La tecnología para la producción de ladrillos cerámicos implica dos métodos para su fabricación. El primero es un método de formación de plástico, y el segundo es una formación seca o semiseca. El último de ellos no es muy popular, ya que el producto final puede variar mucho en densidad.
El esquema tecnológico para la producción de ladrillos cerámicos por el método plástico consiste en cuatro etapas: preparación de la masa de arcilla, moldeo de la materia prima, secado y cocción. En la primera etapa, las materias primas se trituran (la fracción obtenida es un milímetro) y se eliminan las inclusiones extrañas. Al mismo tiempo, la arcilla para la producción de ladrillos cerámicos puede tener hasta el 33 por ciento de diversas impurezas.
El indicador de humedad debe ser del 20 por ciento.En la etapa de formación en equipos especiales, las materias primas para la producción de ladrillos cerámicos se humedecen y se le introducen todos los aditivos e impurezas necesarios. La humedad cruda es del 25 por ciento. A continuación, se forma una viga especial a partir de la mezcla resultante y se corta en una cinta transportadora. Para un secado completo, las materias primas resultantes se exponen a altas temperaturas. Su nivel se eleva lentamente a ciento cincuenta grados, después de lo cual la humedad del producto no supera el diez por ciento.
En la etapa final del proceso tecnológico, se dispara la materia prima. Para hacer esto, se coloca en un horno especial. La temperatura aquí sube lentamente a ochocientos grados. Para que el ladrillo no se agriete, su enfriamiento debe realizarse gradualmente. Después de eso, el material de construcción resultante está sujeto a almacenamiento.
Comparación económica de diferentes tecnologías de producción.
El método de formación de plástico descrito anteriormente es el más caro. Se requerirán inversiones significativas en la etapa de desarrollo, dependiendo de la instalación elegida, la cantidad de inversiones financieras puede alcanzar la marca de tres millones de dólares.
La segunda tecnología para la producción de ladrillos cerámicos (formación en seco) es la más antigua, pero tiene un gran inconveniente: no permite producir una gran cantidad de productos. En términos de volumen, solo puede satisfacer a una pequeña o mediana empresa. El costo será solo de unos 20 mil dólares.
Sin embargo, recientemente en nuestro país, se introdujo un nuevo método de fabricación de ladrillos cerámicos: el método de hiperpresión. A pesar de la novedad, los empresarios nacionales ya han podido evaluarlo positivamente porque, a costos relativamente bajos, le permite producir productos de alta calidad. Para la organización de tal producción necesitará alrededor de cien mil dólares.
Requisitos para instalaciones de producción
Una habitación para una línea de producción de ladrillos debe tener un área de al menos quinientos metros cuadrados. Los techos deben tener al menos cinco metros de altura. El taller debe dividirse en tres zonas: sitio de producción, bodegas para consumibles y productos terminados.
La gran ventaja es que no hay necesidad de conectarse a la alcantarilla. Esto ayudará a ahorrar espacio de alquiler. El equipo para la producción de ladrillos cerámicos debe seleccionarse según el método de fabricación que utilice y la capacidad máxima de la instalación. Cuanto mayor sea la potencia de la línea, más caro le costará.
Línea de producción de ladrillos cerámicos
La instalación para la producción de este material de construcción debe incluir los siguientes mecanismos: máquinas de corte multilínea con cortes laterales y verticales, apiladores de ladrillos para carros en voladizo, líneas automatizadas para operaciones de corte y transporte y empaque para tecnología de cámara para productos de secado, descargadores para carros de secado, jaulas automáticas, carros de transmisión de potencia para secadores de túnel con montacargas, puentes de transmisión, carros de secado, boquillas de la línea de producción, suspensión separadores de hierro Considere el propósito de algunos de estos dispositivos.
Máquinas de corte de cuerdas múltiples
Estos mecanismos están diseñados para el corte estable de alta precisión de vigas de arcilla que salen de la prensa de banda. Las dimensiones de un solo ladrillo cerámico son 250x120x65 cm. La máquina está equipada con un sistema de control de proceso automático basado en tecnología de procesador electrónico y sensores de proximidad, controlados por un operador.
Además, la instalación está equipada con un dispositivo de corte en bisel. Consiste en mecanismos para cortar una viga medida, marcos de alimentación, corte de chorro múltiple, panel de control. La productividad de esta máquina es de 8000 piezas de ladrillo en bruto.
Máquinas apiladoras
Esta línea está diseñada para automatizar el proceso al cargar productos en carros de secado. Está controlado por un operador. La máquina consta de: rodillo de alimentación, polipasto, reductor, empujador y alimentador de carro, plato giratorio. La capacidad de la planta es de 8000 ladrillos por hora. Dimensiones del complejo: 6550x7500x3200 cm, marco de secado: 1130x180x40 cm. Peso: no más de cuatro toneladas.
Líneas automatizadas para procedimientos de corte y manipulación con ladrillo en bruto.
La línea está diseñada para colocar y transportar productos a la cámara de secado. Asistentes - dos personas. La instalación incluye: una máquina automática de múltiples cadenas, una sección de carga y descarga de equipos tecnológicos, así como su embalaje, un transportador, un sistema de control, un carro de transmisión eléctrica equipado con una carretilla elevadora. La productividad de la línea es de 8000 piezas de ladrillo convencional por hora. Un casete tiene capacidad para 48 unidades de producto. La masa de la instalación es de doce toneladas.
Protección del medio ambiente
Al organizar esta producción, el gas natural se utiliza en un horno túnel y en una secadora para la cocción de ladrillos. Sin embargo, los productos de combustión contienen sustancias altamente nocivas como NO2 y CO. Se eliminan junto con el humo y tienen un efecto negativo en el cuerpo humano. Como resultado, los trabajadores pueden experimentar dolores de cabeza frecuentes, náuseas e incluso la muerte a altas concentraciones. Para reducir el efecto de los productos de combustión en el cuerpo humano, se debe equipar un quemador de gases de escape.
Características comerciales
Después de seleccionar la habitación adecuada y comprar el equipo necesario para la producción de ladrillos cerámicos, deberá establecer una línea. La tecnología de producción de este material de construcción para su correcto funcionamiento requerirá al menos cinco trabajadores. A pesar de que la instalación es semiautomática, hay suficiente trabajo para todos.
El éxito de este negocio radica no solo en el proceso de producción simplificado de productos terminados, sino en su rápida implementación. Debido al hecho de que el mercado interno de materiales de construcción crece cada año, podemos contar con una afluencia de clientes habituales: pueden ser particulares, empresas mayoristas, supermercados de construcción, empresas de construcción, etc. Con una buena organización y un trabajo bien establecido, un ingreso estable es un negocio. comenzará a traer después del primer mes.
