Una máquina de corte de piedra, en la que se proporciona un abrasivo libre, tiene varias ventajas con respecto al equipo con herramientas de corte de diamante.
Ventajas y desventajas de las sierras con un abrasivo libre
En primer lugar, son mucho más baratos, ya que la cuchilla y el componente abrasivo tienen un bajo costo en comparación con las cuchillas de corte de diamante. Al mismo tiempo, tales máquinas pueden diseñarse lo suficientemente grandes como para cortar bloques y bloques de piedra voluminosos.
Al mismo tiempo, si intenta procesar dichos bloques con discos de diamante, esto conllevará costos adicionales significativos. Por otro lado, en situaciones donde la velocidad del trabajo es un factor determinante, las máquinas de corte de piedra con abrasivo libre son inferiores a los equipos equipados con cuchillas de diamante. Esto se debe al corte más lento con máquinas abrasivas libres.
Tipos de equipos de corte de piedra con abrasivo libre
Actualmente, se encuentra en el mercado una máquina de corte de piedra con abrasivo libre, equipada con tres tipos de herramientas de trabajo. En primer lugar, es un lienzo de disco. En segundo lugar, hay paños de cinta. También hay equipos con paños de alambre. Las máquinas equipadas con cuchillas de cinta se dividen en dos tipos. Hay aquellos que están equipados con sierras de bastidor con el movimiento de la herramienta de corte hacia adelante y hacia atrás. El principio de funcionamiento de las máquinas es similar al de una sierra manual convencional. Además, hay equipos con sierras de cinta equipadas con una herramienta de corte de banda estrecha que se mueve alrededor de los rodillos en dirección vertical.
Principios generales de trabajo.
En todos estos tres tipos de máquinas de corte de piedra, se envía una mezcla de carburo de silicio a la cuchilla o al alambre en forma de suspensión. Cae en la ranura y, recogido por una herramienta de corte o alambre en movimiento, destruye la piedra, profundizando gradualmente el corte hasta el corte completo de la piedra. Al mismo tiempo, es apropiado notar que las sierras circulares manejan los bloques de piedra con mucho cuidado. Como resultado del corte con tales máquinas, se obtiene una superficie plana y lisa del material, a menudo de mayor calidad que después del procesamiento con una cuchilla de diamante. Después de procesar la piedra con sierras de cinta, a menudo quedan planos ondulados irregulares. El resultado de tales máquinas depende del ancho de la cuchilla.
Se obtiene una superficie ondulada después de cortar la piedra con una sierra para metales. Sin embargo, si la herramienta de corte es lo suficientemente larga, la superficie de la piedra resultará lisa y uniforme. Las máquinas de alambre dejan los planos de menor calidad del material procesado. Esto se debe a la desviación constante del cable después de cualquier movimiento lateral leve de la unidad, lo que lleva al elemento de corte a un movimiento de traslación recíproco.
Máquina con hoja recta y abrasivo libre
Tal máquina de corte de piedra es mucho más fácil de fabricar que una de disco. Además, queda mucho menos suciedad después del trabajo. Con este diseño, prácticamente no hay restricciones en el tamaño de la herramienta de corte. Incluso hay aficionados que hacen una máquina de corte de piedra con sus propias manos utilizando cuchillas de 180 cm de largo y unos 150 mm de ancho en su construcción. Debe tenerse en cuenta que una tela delgada vibra fuertemente, por lo que se recomienda fortalecerla con listones longitudinales de madera. Por lo tanto, en la fabricación de dichos equipos por nuestros propios esfuerzos, necesitará un dibujo detallado de una máquina de corte de piedra.En sierras pequeñas, la herramienta de corte se fija con un soporte similar a las cabras que se usaban anteriormente en todas partes para cortar leña.
En el diseño de sierras pequeñas, se utiliza una cuchilla con un espesor de 0.8-1 mm. Dicha herramienta de corte está hecha de acero dulce, pero para dispositivos más grandes, por razones de rigidez, se requiere una lámina de metal más gruesa. Es necesario asegurar el flujo continuo de agua y polvo abrasivo en el área del corte de piedra. El compuesto abrasivo, que corta gradualmente el material, es recogido por el metal de la herramienta de corte. Y las gotas de agua que caen de arriba hacia abajo sobre el polvo crean las condiciones para un flujo constante y uniformemente distribuido de la mezcla en el área de corte a través de una bandeja especial hecha de plastilina. Cuando se trabaja con abrasivo libre, se utilizan las mezclas 100 y 220. Muchas personas fabrican máquinas para cortar piedras con sus propias manos. Las instrucciones de especialistas y diseñadores experimentados serán muy útiles.
Máquina de alambre
La máquina de corte de piedra más extendida se encontraba en China. Con su ayuda, bloques masivos de jadeíta se cortan en piezas pequeñas y cómodas de material para un trabajo adicional. Cuando se utiliza dicho equipo, prácticamente no hay restricciones en el tamaño de la piedra que se puede cortar con esta máquina.
Lo único que limita estas dimensiones son los parámetros del arco en el que se monta el cable de corte. Este elemento del equipo debe tener un tamaño suficientemente grande que le permita cubrir completamente la piedra.
Hay dos tipos de máquinas de alambre. En la primera versión, se usa un arco, en los segundos rodillos. Con el método de corte de arco, el elemento de corte se tira entre los extremos del arco de madera, y en el tipo de rodillo se rebobina de un cartucho a otro. En este caso, la dirección de rotación de las bobinas cambia después de un rebobinado completo.
