En la infancia, muchos intentaron derretir el plomo. Se puede encontrar material en las baterías usadas. Rápidamente se derritió en una hoguera y se vertió bien en formas simples. Fundición de aluminio en el hogar también es posible. Este metal es más práctico y es de particular interés para los artesanos originales. Sin embargo, para el lanzamiento, es necesario proporcionar el doble de temperatura, y el fuego del fuego no será suficiente para esto.
Aluminio: especificaciones
Este metal se consideraba precioso antes del descubrimiento y la implementación de un método asequible de producción industrial. En cierta etapa histórica, era más caro que el oro. Sus propiedades podrían usarse en muchas industrias. El aluminio es un material ligero y plástico. Se presta al estampado, se dobla, se vierte bien en formas complejas, especialmente bajo presión. Su punto de fusión es de 660 ° C, se puede lograr sin equipos industriales. Por lo tanto, fundir aluminio en casa es bastante posible.
¿Quién necesita esto? El aluminio es un material probado. Tanto los platos como las piezas para las industrias de la aviación y el espacio se hicieron a partir de él. Los amantes de los retoques aprecian las piezas fundidas con buena conductividad térmica, resistencia a la corrosión y resistencia aceptable. El material es adecuado para la fabricación de recuerdos, artículos decorativos para utensilios, para la reparación o restauración de piezas y ensamblajes en tecnología.
Fundición de aluminio en casa
Es posible alcanzar la temperatura de fusión sin utilizar tecnologías industriales de varias maneras. En los viejos tiempos, los herreros forjaban acero y lo calentaban con la energía del carbón quemado. Esta es la primera opción, pero para su implementación necesitará un horno con suministro de aire forzado.
La segunda opción es utilizar gas natural o licuado. El proceso puede organizarse en un horno casero. Existe otra posibilidad si los volúmenes de fusión son insignificantes. En este caso, puede usar una estufa de gas doméstica.
La fundición de aluminio en el hogar también se puede organizar si la granja tiene un generador de acetileno y un cortador. También es adecuada una opción con horno de mufla eléctrico. Tal equipo ya se puede atribuir a industrial. Pero si no desea fabricar un horno, es muy posible alquilarlo y solicitar el servicio del operador.
Proceso tecnológico
En principio, la situación de la fundición industrial debe modelarse con una reserva sobre las condiciones del hogar. En cualquier caso, es necesario preparar las materias primas. La chatarra de aluminio se limpia de suciedad, impurezas extrañas, todo tipo de rellenos. Las piezas grandes se trituran al tamaño deseado.
La tecnología de fundición de aluminio consta de varias etapas. La chatarra preparada se funde de la manera seleccionada. Al llegar a la fase fluida, la escoria se elimina de la superficie de la masa fundida. En la fase final, el formulario se llena con metal líquido. La forma desechable se rompe después del enfriamiento.
Primero debes decidir qué lanzar. Incluso si este es un intento de prueba de fusión, tiene sentido preparar al menos alguna forma. ¿Qué pasa si puede alcanzar la temperatura deseada? Es interesante ver el resultado de la fusión y evaluar los resultados: apariencia, porosidad, pureza. Cualquier experiencia, incluso sin éxito, se beneficiará.
Condiciones y equipos necesarios
Al derretir las materias primas secundarias, el recubrimiento se quema, se emiten humos, hay humo. Es problemático trabajar en interiores sin campanas que funcionen intensamente. La mejor opción es el espacio abierto.
Incluso en este caso, una fuente de ventilación adicional será útil. El moldeo de aluminio en espuma de poliestireno se acompaña de una liberación intensa de productos de combustión. Un ventilador con soplado lateral del lugar de trabajo eliminará el humo cáustico, lo que proporcionará condiciones normales para la fundición.
Un lugar de trabajo equipado y bien pensado también es importante. Es deseable tener una lámina de metal u otra superficie en la mesa que no sea susceptible a la alta temperatura del aluminio fundido. La probabilidad de salpicaduras y derrames de masa líquida es alta. Con esto en mente, debe pensar en la necesidad de trabajar en un entorno residencial.
Horno de fusión casero
La forma más fácil es tomar algunos ladrillos refractarios y colocarles un hogar. Es conveniente hacerlo en un recipiente de metal adecuado (bandeja vieja), que se utilizará como marco. Se hace un orificio en el costado para suministrar una tubería de suministro de aire. Se puede adaptar una pieza de diámetro de tubo de metal adecuado. Se conecta una manguera de aspiradora, secador de pelo u otro dispositivo de suministro de aire.
El carbón vegetal (carbón) se deposita en el interior. Se enciende el fuego, se enciende el suministro de aire. El recipiente donde se fundirá el aluminio está instalado dentro del horno. Desde los lados también está revestido de carbón. Es recomendable hacer una tapa en el horno para que el calor no desaparezca en vano, y dejar solo un agujero para que salga el humo.
Idealmente, la cámara de combustión se integra con un arco ovalado. Use mezclas especiales para colocar ladrillos resistentes al calor y hornos de revestimiento. Este diseño se puede construir a partir de un cubo viejo. La bóveda interior se forma con macetas de plástico de tamaño adecuado. Dentro de la masa de refuerzo, se puede incrustar una malla metálica. Después de que la mezcla se haya endurecido, un horno sólido podrá resistir más de una fusión.
Usando una estufa
La fundición de piezas de aluminio se puede organizar sin la fabricación de un horno especial. La temperatura requerida se logra utilizando gas doméstico. El proceso de fusión en sí toma aproximadamente media hora si el volumen de aluminio no supera los 100-150 gramos.
Como recipiente, use una lata de leche condensada, por ejemplo. Se vierte chatarra de aluminio pelada y triturada. Pero fundirlo colocando una lata sobre la parrilla encima del quemador no funcionará, no habrá suficiente temperatura. Para reducir la pérdida de energía térmica, los inventores idearon un diseño astuto.
Una lata con materias primas para derretir se coloca dentro de otra lata y se instala en separadores para que haya un espacio de 5-10 mm de abajo hacia abajo y de los lados a las paredes. La segunda lata, respectivamente, debe ser de mayor diámetro. Se hace un agujero desde abajo (diámetro 3-4 cm) para suministrar un chorro de llama. Se quita el divisor del quemador de la estufa de gas.
La llama se enciende. El diseño se instala estrictamente por encima de su mecha. La llama debe pasar al interior y calentar solo la lata con una palanca. Una lata de mayor diámetro actúa como una cáscara y retiene el calor en su interior. Desde arriba, la abertura está cubierta, solo queda un espacio para la salida de los productos de combustión. La velocidad de combustión es ajustable.
Crisol y accesorios
Una lata puede soportar un calor. Su uso posterior es posible, pero ya corre el riesgo de quemarse. En este caso, el aluminio fundido corre el riesgo de entrar en la estufa, que no solo está lleno de obstrucciones en las boquillas del quemador.
Para trabajar en un horno que funciona con carbón o gas licuado, y de hecho para fundiciones reutilizables, es deseable hacer un recipiente especial: un crisol. Está hecho de acero. Una pieza de tubería con un fondo preparado es adecuada. Se obtiene una buena opción de un extintor de incendios recortado o un cilindro de oxígeno de tamaño pequeño con un arco ovalado. Es aconsejable hacer un conducto lateral para la conveniencia de verter una corriente delgada.
¿Qué equipo adicional para fundir aluminio puede ser necesario? Los alicates confiables o su versión con fijaciones de abrazadera serán útiles. Idealmente, el crisol se puede equipar de acuerdo con el principio de los diseños industriales: con agarres laterales de una suspensión extraíble y un tope fijo inferior para la conveniencia de darle la vuelta. Necesita una cuchara con un mango largo para eliminar la escoria de la superficie de la masa fundida.
Formas simples
¿Cuáles son las formas de fundir aluminio? La forma más fácil es verter metal fundido en un molde de metal: una taza vieja, una sartén, una lata. Después de enfriar, se retira el disco. Es más fácil hacer esto si toca un formulario que aún no se ha enfriado. Si tenía lados corrugados o ángulos inversos, el marco deberá cortarse. Puede verter una gota de metal ligeramente enfriada sobre una superficie preparada a prueba de fuego. Tales métodos se llaman abiertos.
Si hay una necesidad de hacer un molde especial, primero debe preparar un molde para su tamaño. Para que el metal obtenga un contorno claro después del enfriamiento, las formas cerradas están formadas por dos o más componentes. Uno de ellos es el principal, y el otro generalmente forma un arco o superficie lateral. Se hacen agujeros en ella. A menudo, encima de ellos, agregue otra parte del formulario: volantes en forma de embudo para mayor comodidad.
Material
Los moldes para fundir aluminio, según el método, se pueden fabricar utilizando diferentes tecnologías. Hay algunas opciones simples. Para el vertido abierto en una forma simple, a menudo se usa tierra tamizada (sílice). Se coloca en capas y apisonada. Después de retirar el elemento de formación, la tierra mantiene su forma y resiste el vertido. Tal material es simple y barato de usar.
Hay artesanos que vierten aluminio en la arena. Al mezclar con vidrio líquido (cola de silicato). Hay información sobre el uso de cemento. La mezcla se amasa, por extraño que parezca, en el líquido de frenos. Se calentó las manos y se frotó a través de un tamiz para que no quedaran grumos. La consistencia debe ser tal que cuando se comprime, se forme un bulto en el puño. Al apisonar, la arena y el cemento se mantienen bien dentro del matraz y repiten incluso pequeños detalles de la forma de la pieza de trabajo.
Hacer formas complejas
Las fundiciones de configuración compleja se realizan utilizando una técnica diferente. Muy a menudo, el material es yeso (alabastro). Las formas sin ángulos inversos y socavados pueden ser plegables y constar de dos o más partes. No durarán mucho, pero es muy posible obtener algunos castings.
Se puede hacer un nudo complejo o un modelo tridimensional decorativo una vez, y la forma tendrá que romperse. Hay dos métodos para trabajar. Puede hacer un modelo de cera (parafina), llenarlo con yeso. Más adelante en el proceso de secado intensivo, este material se derretirá y se derramará durante los veranos.
La fundición de aluminio en un molde de yeso sobre espuma implica la fabricación de un modelo de fundición futura a partir de este material. Se vierte con la mezcla preparada y ya no se elimina. Se vierte aluminio fundido. La temperatura del metal derrite la espuma, se evapora en el proceso y el aluminio líquido llena el espacio liberado.
Errores de casting
Hacer moldes de yeso es una forma conveniente y económica. Pero hay humedad en el material. Con secado natural, queda. Al verter metal fundido, la humedad comienza a evaporarse intensamente. Incluso el secado intensivo en el horno no garantiza su ausencia total. Dependiendo de la cantidad de humedad que queda en la forma, la fundición de aluminio puede tener pequeñas conchas o grandes burbujas y cráteres solidificados.
Si el metal no se ha calentado lo suficiente o se ha enfriado antes de verterlo, el aluminio no se vierte bien y no llena el volumen del molde. De hecho, se forma una gota, que no tiene suficiente fluidez. Lo mismo puede suceder cuando se usa un pequeño volumen de metal en forma fría. El aluminio emite calor rápidamente y no tiene tiempo para extenderse.
Los artesanos experimentados no recomiendan sumergir la fundición en agua para acelerar su enfriamiento. En dicho material, es posible una violación de la estructura interna y la aparición de microgrietas. Para el torneado posterior, tales espacios en blanco pueden no ser adecuados.
Seguridad
El proceso tecnológico implica el uso de fuego abierto, que impone restricciones adicionales. Tiene sentido verificar la disponibilidad de equipos de extinción de incendios, la capacidad de servicio de los aparatos de gas, la ventilación en la habitación.
Trabajar con metal fundido es un proceso peligroso. Todas las operaciones deben llevarse a cabo de conformidad con las normas de seguridad. Monos obligatorios y protección respiratoria y visual.
