Hoy en día, el policarbonato se usa ampliamente en la construcción y decoración de locales, tanto de ondas como celulares.
Por lo tanto, tiene la oportunidad de organizar su propio negocio en la fabricación de dicho producto. En primer lugar, necesitará materias primas y equipos para la producción de policarbonato.
Ventajas materiales
Antes de comenzar a desarrollar su negocio, debe asegurarse de que le generará ingresos. Naturalmente, debe comprender qué ventajas tiene el material presentado. Entonces, entre las ventajas, se pueden distinguir las siguientes:
- tiene un amplio alcance;
- posee buenas cualidades decorativas;
- puede tener diferentes colores;
- Es resistente a los efectos nocivos de los rayos ultravioleta;
- proporciona buen aislamiento térmico y acústico;
- El tipo de lámina perfilada tiene buena resistencia, bajo peso, baja conductividad térmica, seguridad ambiental, facilidad de procesamiento.
Puede usar dicho material en la construcción de techos en invernaderos, invernaderos, estructuras arqueadas. En principio, las láminas se pueden usar al colocar el techo en diferentes edificios (estaciones de servicio, piscinas). Y el policarbonato se puede usar como paredes divisorias delgadas.
Variedades de material.
La PC tiene una gran demanda. Sin embargo, antes de comprar equipos para la producción de policarbonato, definitivamente debe considerar sus variedades. El material se puede clasificar de la siguiente manera:
- celular;
- monolítico
En el primer caso, se le proporcionan hojas que constan de varias capas, así como refuerzos. El segundo tipo de policarbonato son las placas monolíticas con alta resistencia, resistencia al daño mecánico. Se utiliza para acristalar autobuses, trenes, cercas y pantallas de seguridad, anteojos, cascos y otros productos.
¿Qué materias primas se utilizan para el trabajo?
Antes de instalar el equipo para la producción de policarbonato, debe comprender qué materiales se necesitan para la fabricación. Hay que decir de inmediato que la PC es un polímero sintético. Es decir, para obtenerlo, es necesario producir reacciones químicas complejas. Para este fin, se utilizan ácido carbónico, fenol y otras sustancias.
Al mismo tiempo, los componentes inseguros se utilizan en el proceso de fabricación, pero al final no permanecen en el producto terminado. La materia prima se procesa en forma de gránulos de cierto color. Tendrá que comprarlo, ya que se necesitan otros equipos para la fabricación de componentes.
La composición de la línea automatizada.
Ahora considere qué máquinas de policarbonato necesitará. Entonces, la línea incluye dicho equipo:
- varias extrusoras de tolva;
- cargadores al vacío de materias primas;
- cámaras de secado;
- dispositivos de tracción (convierten los gránulos fundidos en una película de diferentes espesores);
- un dispositivo para cambiar filtros (encendido-apagado);
- bomba de polímero fundido;
- cabeza plana (para extrusora);
- tabla de calibración (vacío);
- un horno en el que se calientan los pellets y la formación de láminas;
- cinta transportadora;
- Aparatos para cortar una lámina continua en elementos;
- dispositivo para procesar la tela mediante descarga en corona;
- el aparato con el que se produce la laminación de láminas, así como la aplicación de películas protectoras sobre ellas;
- una impresora para etiquetar productos;
- apilador
- Aparato para retirar láminas acabadas
Naturalmente, todas las líneas profesionales de producción de policarbonato están automatizadas. Por lo tanto, deberá controlar el funcionamiento de los dispositivos para un control remoto especial. Además, es mejor comprar una gama completa de dispositivos a la vez, ya que el precio de una máquina de policarbonato es mucho mayor si se compra por separado.
Características de la fabricación de chapas.
El proceso de trabajo consta de varias etapas:
- Clasificación y pesaje de gránulos de materias primas. En la misma etapa, se limpian de todas las impurezas innecesarias.
- Fusión de pellets. Para este propósito, se utiliza una cámara especial en la que se mantiene la temperatura alta. En esta etapa, se agregan sustancias adicionales a la mezcla que proporcionan una mejora en una u otra característica del material terminado.
- Formación de láminas. En esta etapa, se establece la estructura necesaria de los elementos: monolítica o celular. Esto tiene en cuenta si es necesario pegar varias hojas y formar refuerzos en ellas.
- Pegar películas protectoras y cortar una red continua en partes. En la misma etapa, las hojas se procesan debajo de la prensa para que reciban la máxima rigidez y resistencia.
- Control de calidad del producto.
- Apilamiento y envasado de productos terminados. No hay requisitos especiales para su almacenamiento, sin embargo, trate de asegurarse de que las condiciones en la habitación sean lo más cómodas posible para los productos.