Para garantizar un flujo constante de aire en instalaciones industriales y residenciales, se instala un sistema de conductos. Son canales herméticos conectados a un sistema de ventilación o climatización. A pesar de la aparente simplicidad del diseño, el equipo para la producción de conductos de aire es una línea tecnológica con una alta clase de precisión de fabricación.
Tecnología de fabricación
Para la producción de conductos de aire, las láminas de hierro galvanizado se utilizan con mayor frecuencia. El espesor óptimo de las piezas de trabajo debe ser de 0,5 a 1 mm. Si el material se usa más grueso, el trabajo de instalación aumentará significativamente. A espesores más pequeños, la resistencia mecánica de la estructura disminuirá.
La tecnología de fabricación de conductos es relativamente simple. Las piezas de trabajo preparadas se cortan al tamaño deseado, y luego se doblan en una determinada forma. Muy a menudo se trata de tuberías cuadradas o rectangulares. Para realizar estas operaciones, deberá comprar el siguiente equipo:
- Mecanismo de desenrollado de rollos con chapa de acero.
- El dispositivo para editar las dimensiones de la pieza de trabajo a la desviación deseada.
- Fabricación de refuerzos para aumentar la durabilidad del conducto.
- La guillotina, con la cual los productos se cortan a la longitud requerida.
Se recomienda comprar líneas automáticas, ya que asegurarán el volumen adecuado de producción.
Desbobinador de metal
Casi todas las líneas automáticas para la producción de conductos de aire están equipadas con un dispositivo especial que realiza la función de desenrollar rollos de metal de fábrica.
Exteriormente, se ve como una bobina grande, en el eje del cual está instalada una estructura con material de lámina. Es de destacar que su trabajo no afecta el diámetro del rollo. Al elegir, debe prestar atención a la presencia de abrazaderas móviles que guían la tira de acero a la línea de procesamiento automático.
Para garantizar la continuidad de la producción, se recomienda elegir modelos con dos bobinas. Tan pronto como termine el material en uno de ellos, será posible conectar rápidamente el segundo. El suministro de rollos debe realizarse utilizando un equipo especial: un apilador con una gran capacidad o un cargador. Al principio, puede utilizar el servicio de alquiler, ya que un rollo de material con un pequeño volumen de producción puede ser suficiente para 5-7 turnos de trabajo.
Mecanismo de edición
El equipo para la producción de conductos de aire debe incluir la operación de editar las dimensiones del material. Dado que el producto final debe tener dimensiones generales estrictas, y las discrepancias en los tamaños de hoja pueden ser de hasta 4-5 mm por 1 metro lineal, es necesario un recorte tecnológico.
En la práctica, este proceso se lleva a cabo de la siguiente manera: los ejes especiales centran la pieza de trabajo y luego, utilizando el equipo de corte, se retira el borde de la hoja. Al analizar el equipo, se debe tener en cuenta el coeficiente de error de esta operación. Para conductos cuadrados, la desviación diagonal no debe exceder 0.8 mm.
A continuación, la pieza de trabajo se envenena en la etapa de formación de elementos estructurales de refuerzo en su superficie.
Aplicación de refuerzos
Como el grosor del material de partida es relativamente pequeño, es necesario hacer refuerzos en la superficie de la estructura. En conductos con una gran sección transversal, este es un requisito previo.
Por lo tanto, otra dimensión que caracteriza a las máquinas para la producción de conductos de aire son las dimensiones de los refuerzos. Estos últimos están hechos con ejes de doble cara, que bajo presión actúan sobre una cierta parte de la pieza de trabajo. Para garantizar la rigidez adecuada, es suficiente ajustar la máquina a un parámetro de profundidad del rodillo de 3 mm y un ancho de deformación de 5 mm. Su fabricación es obligatoria y no depende de las dimensiones del futuro conducto.
Luego la pieza de trabajo pasa la etapa de formar la forma final. Usando elementos de doblado, la hoja tiene la forma final. Para unir los bordes de la estructura, se utiliza el método del castillo. Después de que los elementos de flexión se arreglan, se enrollan.
Guillotina
La etapa final de fabricación es recortar el producto al tamaño deseado. Todos los equipos para la producción de conductos de aire están equipados con cuchillas industriales especiales: guillotinas.
Para garantizar que las dimensiones de la estructura no cambien durante esta operación, el corte se realiza en varias etapas. Primero, el conducto se coloca en un lado sobre una superficie plana, y el cuchillo lo corta a las dimensiones requeridas. El diseño gira y la operación se repite. Todo esto sucede automáticamente, lo que garantiza el cumplimiento de las dimensiones del producto.
Al calcular el volumen de producción, uno debe enfocarse en la productividad promedio de la línea. En este momento, es de aproximadamente 10 m / min, o hasta 1000 m³ por turno de 8 horas.
