Cada uno de nosotros es consciente de que uno de los sectores más prometedores de nuestro tiempo es la construcción. Es por esta razón que muchos deciden comenzar su negocio con la producción de cemento.
Pero de inmediato te encontrarás con una serie de dificultades. Uno de estos problemas es la elección del equipo para producción de cemento ya que la calidad del producto terminado dependerá directamente de esto. Por supuesto, otro punto importante es la tecnología seleccionada.
Información general
No será superfluo notar que la rentabilidad de tal negocio es bastante alta. Sin embargo, la competencia también es alta, por lo que la tecnología de producción elegida juega un papel importante, del que definitivamente hablaremos. La principal dificultad radica en el hecho de que incluso dentro de un solo depósito de materias primas, sus indicadores, como la densidad, la humedad y la dureza, varían en un amplio rango.
Dado que el cemento se puede producir de tres maneras (seco, húmedo y combinado), el equipo se compra por separado para cada uno de ellos. Por lo tanto, primero debe decidir sobre qué tecnología produciremos los productos y luego comprar equipos. Para comenzar, hagamos la elección correcta de los equipos para la producción de cemento. A pesar de los muchos matices, es bastante simple.
Selección de equipos para la producción de cemento.
Cabe señalar de inmediato que la arcilla y la piedra caliza se utilizan como materias primas, y estos materiales necesitan trituración preliminar. Por lo tanto, necesitamos una trituradora (rodillo, mandíbula, etc.) Además, necesitamos comprar un molino mezclador especial, en el que se triturará la arcilla con la adición de agua.
También un equipo importante es un molino de bolas de molienda fina. El costo de tal instalación es de aproximadamente 3,000,000 de rublos. Para obtener clinker, necesitamos quemar la mezcla en un horno rotativo. Pero eso no es todo. Me gustaría llamar su atención sobre el hecho de que el clínker para la producción de cemento se puede obtener en molinos de bolas. Para enfriarlo, necesitas un refrigerador especial. Luego viene el equipo secundario, que se utiliza para el envasado, descarga y carga de mercancías.
Tecnología de cemento húmedo
Me gustaría decir de inmediato que si se extraen materias primas con un alto contenido de humedad, no es práctico utilizar el método seco de fabricación del producto. La tecnología del proceso húmedo en sí es bastante simple. Consiste en el hecho de que las materias primas se trituran en trituradoras, mientras se agrega una pequeña cantidad de agua.
La mezcla se mezcla hasta homogeneidad. La suspensión resultante se promedia y se alimenta al horno. Con más detalle, la piedra caliza se puede triturar en varias etapas. La fracción debe ser de aproximadamente 8-10 mm. Esto es seguido por rodar. Pero esto no termina ahí. La arcilla extraída también se aplasta, el tamaño de los grumos no debe exceder los 100 milímetros, después de lo cual ingresa a los habladores, donde se empapa.
Producción de cemento: etapa 2
Después de obtener lodo de arcilla con una humedad del 70%, necesitamos mezclar las materias primas con piedra caliza. Al final del proceso, la cantidad de humedad se reduce al 40%. Aquí viene una de las etapas de producción más importantes. El lodo ingresa a la cuenca central, donde se ajusta la composición.
Como resultado, obtenemos una fórmula química constante.Después de la cocción, obtenemos un clínker, que se somete a molienda en molinos especiales, como ya se mencionó anteriormente. El secado se lleva a cabo allí mismo. Entonces obtuvimos el producto terminado, que se transporta a un almacén, donde se empaca y almacena.
Pero primero, se determina la marca de cemento. Ahora hablemos un poco sobre el método seco, que también tiene un lugar para estar, pero solo si la materia prima original tiene un pequeño porcentaje de humedad. Aquí la tecnología es un poco diferente.
Producción de cemento seco
Después de que la piedra caliza y la arcilla provienen de la cantera, las materias primas se muelen. Esto es seguido por la mezcla y el secado, así como la molienda en un molino separador. En la siguiente etapa, la mezcla resultante con la ayuda de unidades neumáticas se traslada al aparato de mezcla, donde se realiza el ajuste.
Si hablamos sobre el uso del componente de arcilla, es necesario alimentar las materias primas a los tornillos, donde el agua se humedece al 10-11%. De lo contrario, la producción de cemento por un método seco no es diferente de lo anterior.
Lo único que se puede decir sobre este tema es que aquí el proceso de preparación de materias primas es extremadamente importante. La cocción se puede llevar a cabo no solo en hornos rotativos, sino también en hornos de pozo, etc. Naturalmente, la elección del equipo para la producción de cemento afecta el método por el cual se realizará el trabajo.
¿Qué método es mejor?
Es poco probable que dé una respuesta definitiva aquí. El problema es que con el método húmedo, la mezcla cruda se obtiene un orden de magnitud más fácil y rápido, y esto es una gran ventaja. Es por esto que se usa con más frecuencia. Como ya se señaló anteriormente, es racional usarlo cuando la materia prima tiene alta humedad.
Otro indicador importante es la presencia de impurezas extrañas en la arcilla. Si hay muchos, entonces el método húmedo es definitivamente mejor. Pero hay un inconveniente importante, que es que al disparar se requiere una gran cantidad de combustible, que es costoso.
El método seco es bueno porque es un orden de magnitud más barato, ya que se requiere menos carbón. Es por esta simple razón que se está generalizando. Como puede ver, las ventajas y desventajas están igualmente divididas. Aunque es más preferible utilizar la producción húmeda. Esto se debe al hecho de que hay mucho menos polvo industrial y la calidad de los productos es excelente.
Algunos puntos importantes
Cabe señalar que existen aditivos especiales para la producción de cemento. Como regla, tienen una base mineral (hidráulica) y pueden ser artificiales o naturales. Si hablamos de aditivos de origen natural, estas son varias rocas sedimentarias, así como rocas volcánicas.
En cuanto a los artificiales, esta es una variedad de desechos industriales, como escorias, cenizas de combustible, etc. En cuanto a los resultados que se obtienen debido a la inclusión de aditivos especiales, este es un precio de costo reducido, así como la adquisición de varias propiedades hidráulicas por cemento: alta velocidad de solidificación , resistencia al sulfato, etc. Todo esto hace posible usar un aglutinante en cualquier condición, por ejemplo, a temperaturas bajas o excesivamente altas.
Conclusión
Ahora ya sabe qué factores influyen en la elección del equipo para la producción de cemento. En cuanto a los costos, todo el equipo costará alrededor de 4 millones de rublos. Esto tiene en cuenta el alquiler mensual de los locales y los costos iniciales. Probablemente haya notado que la producción en sí misma es bastante complicada, pero este tipo de negocio genera buenos ingresos, por lo que el negocio dará sus frutos en un año.
El mercado moderno puede absorber todos los productos liberados por usted, lo principal es encontrar un comprador. Para producir cemento Hay varias formas, puede elegir la que traerá más ganancias. Aquí, tal vez, está toda la información útil sobre este tema.Como puede ver, hay muchos matices que se relacionan directamente con la selección de tecnología y equipo.
