Kasvisverkosta on tullut välttämätön työkalu vihannesten ja hedelmien varastoimiseen, kuljettamiseen, siirtämiseen. Useimmiten voit nähdä perunoita, sipulia, porkkanaa, kaalia ja punajuuria kasvisverkoissa.
Verkot ovat saavuttaneet suosiota korkean hengittävyyden ja kestävyyden ansiosta.
Vihannesten varastoinnin aikana ilman läpäisevyys on yksi päärooleista, sillä se tuottaa tuotteen hyvän ilmanvaihdon ja estää sen ennenaikaista pilaantumista.
Lisäksi ruudukon avulla ostaja voi nähdä ostetun tuotteen ja arvioida sen laatua. Erilaiset kasviverkot on suunniteltu kuormille 1,5-50 kilogrammaa.
Laitteet vihannesverkkojen tuottamiseksi on valittava lopputuotteiden vaaditun määrän perusteella tuotossa. Valitusta suorituskyvystä riippuen myös kustannukset muuttuvat huomattavasti. Vaadittavien laitteiden valmistusmaan valitsemalla on myös suuri vaikutus hintaan.
Kasvisverkkojen tuotanto koostuu useista vaiheista - raaka-aineiden valmistuksesta valmiiden tuotteiden pakkaamiseen.
Raaka-aineiden valmistelu
Helpoin tapa saada raaka-aineita on ostaa valmiita HDPE-rakeita. Jos on mahdollista järjestää muovijätteen keräysprosessi ja toimittaa se tuotantoon, niin teollinen silppuri mahdollistaa minkä tahansa muovimateriaalin muuttamisen pieniksi muriksi, jotka soveltuvat jatkojalostukseen. Lähtöaineena ovat muovipullot, laatikot, kannet, pussit, taloustavaroiden ja teollisuustuotteiden pakkaukset.
Saatu lähtöaine syötetään sekoittimeen väriaineen edelleen annostelua ja sekoittamista varten.
Kierteitys ja kelaus puolailla
Lanka tehdään suulakepuristimen vihannesverkoille. Teknologinen prosessi sisältää vaiheet jatkuvan kalvon valmistamiseksi, sen venyttämiseksi ja liuottamiseksi tietyn leveyden ohuiksi langoiksi. Suoraan suulakepuristimen takana on kone tuloksena olevan filamentin kelaamiseksi puolauksille. Sillä on automaattinen käämi, jota voidaan käyttää edelleen kudontaprosessissa.
Kasvisverkkokone
Molemmin puolin kangaspuut puolat, joissa on haava, litteä lanka, sijaitsevat. Prosessissa valmistetaan kaksi erillistä rainaa, jotka myöhemmin kietoutuvat toiselle puolelle verkon pohjan saamiseksi. Lisäksi ne ovat kietoutuneet ennalta määrättyihin paikkoihin verkon sivusaumojen muodostamiseksi, ja solmiolanka on kudottu. Prosessin nopeutta säädellään tuotannon tarpeista riippuen. Vihannesverkkikankaan valmistuksen jälkeen se rullataan automaattisesti.
Kankaan leikkaaminen valmiiksi tuotteiksi
Verkon leikkaus tehdään käsin lämpöveitsillä. Operaattori asettaa rullan erityisesti kiinnitetyille pöydille kankaan automaattisen purkamisen ja venyttämisen avulla, jolloin hän leikkaa sen erillisiin ristikoihin.
Valmiiden tuotteiden pakkaus
Viipaloidut vihannesverkot pinotaan tasaisina pinoina ja kuljetetaan hydrauliseen pakkaajaan. Puristusprosessin jälkeen ne pakataan erikoispaperiin ja puristetaan tasoilla jatkokuljetuksia varten.
On huomionarvoista, että vihannesverkon tuotantoon tarkoitetut laitteet tulisi sijoittaa erityisesti valmistettuun tuotantohuoneeseen, jonka pinta-ala on 500–1000 m.2. Tuotannossa vesijärjestelmä tulisi järjestää suulakepuristimen jatkuvaa toimintaa varten ja katkeamattomat tuuletukset tulisi varmistaa. Lisäksi tuotantohuoneen on täysin noudatettava saniteetti- ja palontandardeja. Tuotannon avaamisluvat myönnetään toimivaltaisen suunnitteluorganisaation toteuttaman hankkeen perusteella.
