Polykarbonaatin tuotantolaitteet: linjan koostumus ja tuotteiden valmistusominaisuudet

Nykyään polykarbonaattia käytetään laajalti tilojen rakentamisessa ja sisustamisessa, sekä aalto- että solurakenteissa.

Siksi sinulla on mahdollisuus organisoida oma liiketoiminta tällaisen tuotteen valmistuksessa. Ensinnäkin tarvitset raaka-aineita ja laitteita polykarbonaatin tuotantoon.

Aineelliset edut

Ennen kuin aloitat yrityksesi kehittämisen, sinun on varmistettava, että se tuo sinulle tuloja. Luonnollisesti sinun tulisi ymmärtää, mitä etuja esitetyllä materiaalilla on. Joten eduista voidaan erottaa seuraavat:

• on laaja soveltamisala;
• hänellä on hyvät koristeelliset ominaisuudet;
• voi olla eri värejä;
• Se kestää ultraviolettisäteiden haitallisia vaikutuksia;
• tarjoaa hyvän lämmön- ja äänieristyksen;
• profiililevytyypillä on hyvä lujuus, pieni paino, alhainen lämmönjohtavuus, ympäristöturvallisuus, käsittelyn helppous.

Voit käyttää tällaista materiaalia kattojen rakentamisessa kasvihuoneissa, kasvihuoneissa, kaarevissa rakenteissa. Levyjä voidaan periaatteessa käyttää katon asettamisessa eri rakennuksiin (huoltoasemat, uima-altaat). Ja polykarbonaattia voidaan käyttää ohuina väliseinäinä.

Materiaalivalikoimat

PC: llä on suuri kysyntä. Ennen kuin ostat laitteita polykarbonaatin tuottamiseksi, sinun on kuitenkin ehdottomasti harkittava sen lajikkeita. Materiaali voidaan luokitella seuraavasti:

• solu;
• monoliitti.

Ensimmäisessä tapauksessa sinulle toimitetaan arkkeja, jotka koostuvat useasta kerroksesta, samoin kuin jäykisteillä. Toinen polykarbonaattityyppi on monoliittiset levyt, joilla on korkea lujuus, mekaanisten vaurioiden kestävyys. Sitä käytetään linja-autojen, junien, suoja-aitojen ja seinäiden, lasien, kypärien ja muiden tuotteiden lasittamiseen.

Mitä raaka-aineita käytetään työhön

Ennen kuin asennat laitteita polykarbonaatin valmistukseen, sinun on ymmärrettävä, mitä materiaaleja valmistukseen tarvitaan. Heti on sanottava, että PC on synteettinen polymeeri. Eli sen saamiseksi on tarpeen tuottaa monimutkaisia ​​kemiallisia reaktioita. Tätä varten käytetään hiilihappoa, fenolia ja muita aineita.

Samaan aikaan valmistusprosessissa käytetään vaarallisia komponentteja, mutta lopulta ne eivät jää lopputuotteeseen. Raaka-aine jalostetaan tietyn värin rakeina. Se on ostettava, koska komponenttien valmistukseen tarvitaan muita laitteita.

Automaattisen linjan koostumus

Mieti nyt, mitä polykarbonaattikoneita tarvitset. Joten, linja sisältää sellaisia ​​laitteita:

• useita suppilon puristimia;
• raaka-aineiden tyhjiökuormaajat;
• kuivauskammiot;
• vetolaitteet (ne muuttavat sulatut rakeet eripaksuisiksi kalvoiksi);
• laite suodattimien vaihtamiseksi (on-off);
• polymeerisulatuspumppu;
• litteä urapää (suulakepuristimeen);
• kalibrointitaulukko (tyhjiö);
• uuni, jossa pelletit ja levynmuodostus kuumennetaan;
• hihna;
• laitteet jatkuvan arkin leikkaamiseksi osiksi;
• laite kankaan käsittelemiseksi koronapurkauksella;
• laite, jolla arkkien laminointi tapahtuu, sekä suojakalvojen kiinnittäminen niihin;
• tulostin tuotteiden merkitsemiseksi;
• keräin;
• laite valmiiden levyjen poistamiseksi.

Luonnollisesti kaikki ammattimaiset polykarbonaatin tuotantolinjat ovat automatisoituja. Siksi joudut valvomaan laitteiden toimintaa erityisen kaukosäätimen avulla. Lisäksi on parasta ostaa koko joukko laitteita kerralla, koska polykarbonaattikoneen hinta on huomattavasti korkeampi, jos se ostetaan erikseen.

Arkkien valmistuksen ominaisuudet

Työprosessi koostuu useista vaiheista:

1. Raaka-ainerakeiden lajittelu ja punnitseminen. Samassa vaiheessa ne puhdistetaan kaikista tarpeettomista epäpuhtauksista.
2. Pellettien sulaminen. Tätä tarkoitusta varten käytetään erityistä kammiota, jossa ylläpidetään korkeaa lämpötilaa. Tässä vaiheessa seokseen lisätään lisäaineita, jotka parantavat valmiin materiaalin yhtä tai toista ominaisuutta.
3. Arkkien muodostaminen. Tässä vaiheessa elementtien tarvittava rakenne asetetaan: monoliittinen tai solurakenne. Tämä ottaa huomioon, onko tarpeen liimata useita arkkeja yhteen ja muodostaa niihin jäykisteitä.
4. Suojakalvojen kiinnittäminen ja jatkuvan rainan leikkaaminen osiin. Samassa vaiheessa levyt prosessoidaan puristimen alla siten, että ne saavat maksimaalisen jäykkyyden ja lujuuden.
5. Tuotteen laadunvalvonta.
6. Valmiiden tuotteiden pinoaminen ja pakkaaminen. Sen varastoinnille ei ole erityisiä vaatimuksia, mutta yritä varmistaa, että huoneolosuhteet ovat tuotteille mahdollisimman mukavat.