Viime vuosina dynaamisimmin kehittyneiden talouden alojen lukumäärä on laajentanut voimakkaasti paitsi itse ledien, myös niihin perustuvien valonlähteiden tuotantoa.
Tällaisten valonlähteiden energiatehokkuus maksaa enemmän kuin spesifiset tekniset ominaisuudet ja kustannukset, joita LEDien tuotantoon tarkoitetut laitteet vaativat. Siksi tästä suunnasta tulee monille yrityksille tärkein.
LED-tuotanto: mitä tiloja ja laitteita tarvitset?
On tarpeen noudattaa useita perussääntöjä LEDien tuotantolaitteille, jotta ne toimisivat tehokkaimmin.
- Alue on vähintään 3500 neliömetriä.
- Laadukkaan ilmanvaihdon pakollinen saatavuus.
- Varastotilojen järjestäminen.
- Laadunvalvontatelineen olemassaolo.
- Paikka, jossa tuotenäytteet näytetään asiakkaille.
Tuotannon päävaiheet
LED-moduulit on jaettu useisiin ryhmiin suunnittelutyypistä riippuen. Ryhmittelyn suorittaa:
- linssin suorituskyky (se voi puuttua, on valettuja tai asennettuja lisävarusteita);
- Kide-kotelo-rajapinta (ei alisirulevyä ole, tai se on);
- kristalli suoritus (voi olla flip-chip tai tasomainen).
Pinta-asennustekniikan nojalla yleensä valmistetaan moderneja moduuleja. Suoritus on metallikeraamista tai metallimuovia. Lisäksi ns. "Siru aluksella" -tekniikasta on tullut laajalle levinnyttä.
Tuotannon ongelmat ja piirteet
Sinun on ostettava laitteita LEDien tuottamiseksi, jotta se
annettiin ratkaista useita perusedellytyksiä suuntaan. Puhumme valonvuon kokonaistehokkuudesta ja lämmönpoiston järjestämisestä. Tuote emittoi lämpöä, mutta ei säteile. Siksi tarvitaan korkealaatuisia johtavia laitteita.
Markkinoilla on tarjolla melko paljon lamppuvaihtoehtoja, joita on saatavana tuotantoon lisenssillä, joten kiinnitysmalleihin pääsyä koskeva kysymys on lakannut olemasta akuutti kysymys. Standardointi on varsin tärkeää nykyaikaisille kuluttajille, koska valmistajat itse yrittävät käyttää vakioliittimiä ja -kantoja yleiseen ja asuinkäyttöön tarkoitettuihin laitteisiin.
Valmistus. Tärkeimmät vaiheet
- Ensin tuotetaan epitaksiaaliset levyt.
- Seuraavaksi siirry kiteiden tuotantoon.
- Sen jälkeen LED-tyyppiset moduulit kootaan.
- Valaisimet käyvät läpi testisarjan.
Uutta tuotantoa järjestäviä rohkaistaan aloittamaan alusta.
LED-kokoonpanoreitti. Laajennettu versio
Moduulien ja valaisimien kokoamisesta vastaavat laitteet ovat huomattavasti halvempia. Ensimmäisen tuotteen käyttöönotto, varustaminen ja esimerkiksi smd-LEDien vaatimusten täyttäminen vaatii vajaan vuoden. Kysymys pätevän henkilöstön puutteesta ei ole niin akuutti, etenkin verrattuna epitaksiaalisten rakenteiden kasvupaikkaan, kidetuotantoon.
Sillä ei ole merkitystä, mitkä suunnitteluominaisuudet tuotteella ovat, tietyt toimenpiteet suoritetaan joka tapauksessa. Esimerkiksi sulkeminen, ryhmäaiheiden erottaminen, kiteiden asentaminen. Joten on mahdollista käyttää tyypillistä laajentunutta teknologista kokoonpanoreittiä.
Mitkä parametrit ja ominaisuudet ovat kriittisiä?
Kiteiden asentaminen on ehkä tärkein suunta, johon tulisi kiinnittää eniten huomiota.Se suoritetaan useimmiten johtavalle tai lämpöä johtavalle liimalle, sitten kovetus tapahtuu. Näin voit saavuttaa korkealaatuisten led-merkkivalojen tuotannon. Sen jälkeen he siirtyvät yleensä visuaaliseen ja mekaaniseen hallintaan siirtymisen tarkistamiseksi.
Käänteisten kiteiden asentaminen on teknisesti edistynein toimenpide. Sen ansiosta lankajohtimia ei tarvitse hitsata. Laite LEDien valmistukseen ei ole yksi, ne tarvitsevat useita koko tuotantovalikoiman järjestämiseen.
Kokoonpanokone on paikka, josta suoraan tarttuvalle kantoaineelle kirjoitettujen ja leikattujen levyjen muodossa olevat kiteet pääsevät suoraan kaseteille. Joka tapauksessa, kun kyse on massa- ja suurtuotannosta. Syöttöohjausosastosta saadaan sopivien kiteiden kortti. Loput hävitetään ja heitetään tai käytetään kulutushyödykkeinä muihin suuntiin.
Kun kaikki toiminnot on suoritettu, mallit testataan ja melko tiukat laatuvalinnat. Tässä on vastaus kysymykseen, mitä tarvitaan ledien valmistukseen. Tämä on kannattava yritys, joka tuo varmasti paljon tuloja. Erityisesti ottaen huomioon melkein rajoittamaton potentiaali lisätä valovirtatiheyttä.
