Side on ohennettu puuvillamateriaali, jota käytetään laajasti farmakologiassa. Side on tela telan muodossa. Sidemateriaali ei ole aina sideharsoa. Joissakin tapauksissa se voi olla kalico-, flanelli-, joustavaa materiaalia.
Harsotuotteiden edut
Maassamme noin 300 yritystä harjoittaa sidosten tuotantoa. Tämän tuotteen suuri kysyntä on havaittavissa paitsi lääketieteellisissä laitoksissa, myös tavallisten kuluttajien keskuudessa.
Sideharso imee kosteuden erittäin hyvin - tämä on sen tärkein etu. Sidoksia käytetään suurina määrinä lääketieteessä. Lääketieteellisten siteiden valmistus ei ole paikallaan, mutta niiden kulutus kasvaa jatkuvasti. Ne on tarkoitettu haavojen sitomiseen, verenvuodon lopettamiseen, sidosten kiinnittämiseen leikkauksen jälkeen sekä muihin tarkoituksiin.
Sidoskoot ovat erilaisia, kaikki riippuu määräpaikasta. Sidokset voivat olla steriilejä, epästeriilejä ja liottaa lääkeformulaatioissa.
standardit
Steriili side on valmistettu valkaistusta sideharsosta, jonka tiheys on 10 x 10 ja korkeintaan 15 x 15 lankaa kohti 1 neliö. ei-steriileistä siteistä, ne eroavat pääasiassa sidehapon laadusta ja leikkauksesta.
Sideharsosidoksia valmistetaan eri leveyksillä ja pituuksilla. Myydyimmät koot: 5 x 10 cm, 10 x 16 cm, 7 x 14 cm.
Seuraavia vaatimuksia sovelletaan steriileihin siteisiin:
- siteet tulisi valmistaa sideharsosta standardin GOST 30112-40 mukaisesti;
- nauhan tulee olla puhdas, ilman täpliä;
- tuotteet eivät saa sisältää saumoja ja reunoja;
- Käämin on oltava oikea ja tiukka.
Side on saatavana sylinterin muodossa ja puristettu. Sideen paksuuden on myös oltava standardien mukainen:
- pituus 5 m - paksuus 16 mm;
- pituus 7 m - paksuus 20 mm;
- pituus 10 m - paksuus 25 mm;
Tuotteet tulee kääriä sopivan näytteen pergamenttiin.
Sideharsokankaan valmistusmenetelmä
Sidehapon valmistuksessa aloitetaan sideharson tuotanto kehruutehtaista. Mennään läpi kangaspuut puuvilla muuttuu sideharsoksi. Suurten, noin 800–1000 metrin rullina, sideharso tulee ruuvinleikkaamoon. Sen jälkeen sideharsot ommellaan ja siirretään ohjauskoneisiin. Tätä varten kankaalla varustettu puola kelataan puiseen akseliin, kiinnitetään, käämitysprosessi alkaa.
Verkkosuuntaa ohjattaessa on välttämätöntä varmistaa, että reuna on keitetty varovasti ja saumat eivät törmää. Saumatelat ovat hyödyllisiä toisen luokan siteille. Tämän jälkeen telat toimitetaan puristimeen, mikä tekee sideharsoista litteät. Sitten siteet kuivataan. Seuraava prosessi odottaa heitä - siteen sterilointi.
Useita sterilointimenetelmiä
- Kuiva, kuuma ilma. Tämä on ilman sterilointi.
- Infrapunasäteily.
- Plasmasterilointi, kaasu, neste jne.
- Autoklaavi vesihöyryllä, muuten - höyrysterilointi (purkkia käytetään siteiden sterilointiin - Bix).
Otetaan esimerkki höyrysterilointimenetelmästä.
Sterilointitila tulisi jakaa. Yksi osa siitä on tarkoitettu steriloimattoman siteemateriaalin vastaanottamiseen, ja toinen, vastaavasti, on jo steriili side. Höyrykäsittely sisältää siteiden sisällön tilassa +120 astetta 30-45 minuutin ajan. Tämä riittää kudosten steriiliyteen.
Sen jälkeen side kuivataan uudelleen ja siteen erä testataan. Normista ei saa poiketa.Pakkaa steriili side vanerilaatikoihin, jotka eivät päästä kosteutta läpi. Asenne ei-steriileihin siteisiin on hiukan yksinkertaisempi: ne kääritään paperiin ja sijoitetaan pahvilaatikoihin.
Raaka-aineiden ja laitteiden hinnoittelupolitiikka
Laitteiden kustannukset siteiden valmistukseen vaihtelevat 500 tuhannesta miljoonaan ruplaan. Hinta riippuu myös tämän laitteen valmistajasta, laadusta ja siitä, kuinka uusi se on.
Laitteita siteiden valmistukseen kuuluvat ohjauskoneet, puristimet, nauhaleikkuri ja kuljetin. Tämä on peruslaite. Mutta taloudellisella varmuudella on mahdollista täydentää pakkausta monitoimilaitteilla.
Tällaisen linjan hinta nousee noin 300-380 tuhanteen ruplaan. Mutta se on perusteltua kustannusta. Monitoimilaitteen ja laadukkaan yksikön ostaminen auttaa pakkaamaan siteiden lisäksi myös puuvillavillaharsoitettuja viipaleita.
Tuotevalikoiman laajentaminen hyödyttää yritystä aina.
Höyrysterilointiaine (autoklaavi) voidaan ostaa hintaan 50 tuhatta ruplaa tai enemmän. Kaikki riippuu sen ominaisuuksista. Tärkeitä tekijöitä sterilointiaineen valinnassa ovat lämpötila, käsittelyaika, sterilointikammion tilavuus sekä sen luotettavuus ja korjaus.
Lääketieteellisten siteiden valmistamista ei tarvitse liittää harson tuotantoon. Mutta jos sideharson valmistus on sidevalmistajan tarkoitus, sinun on ostettava valkaisulinja (170 000 dollaria), rullalaite (200 000 dollaria) ja laitteet harson kuivaamiseen (100 000 dollaria).
Tällaiset kalliit laitteet eivät maksaa takaisin pian. Prosessi on kallista, ja tulos on sideharso, jonka hinta on 10 000 ruplaa. Siksi on helpompaa ostaa harsoraaka-aineita.
Tuotantotila ja henkilökunta
Tuotanto- ja henkilöstötilojen on täytettävä erityisvaatimukset, niiden on oltava tilavia ja välttämättä steriilejä. Huoneessa on oltava kylpyhuone. Raaka-aineiden ja lopputuotteiden varaston tulisi olla hyvin ilmastoitu, pitää samalla lämpötila ja tietenkin olla kuiva. Steriilejä siteitä ja ei-steriilejä säilytetään eri paikoissa. Varmista, että kuorma-autolle on erillinen sisäänkäynti.
Henkilökuntaa voidaan rajoittaa. 10 ihmistä riittää. Tähän numeroon kuuluu kaksi tekniikkaa, tuotantolinjaoperaattoria, aputyöntekijöitä, kuljettaja ja laitteiden säätäjä.
Tuotteen vaatimukset
Sidosvalmisteiden erityisen tärkeiden vaatimusten tulisi sisältää
- tuotteiden steriiliys;
- vahvuus;
- materiaalin myrkyttömyys.
Sidosten tulisi myös olla helppokäyttöisiä, pehmeitä ja hengittäviä. Laadukkaassa sideharsolevyssä yli 3 cm: n reikiä, öljyisiä pisteitä ja kiristettyä reunaa ei sallita. Laadukkaiden tuotteiden indikaattori on myös materiaalin väri ja kyky imeä kosteutta ja hajua.
mitat
Sidoskokojen tulee vastata GOST 1172-93: n tarjoamia kokoja. Sideen reuna tulisi leikata, korkeintaan 0,5 m sallitaan siteen sisäpäässä leikkaamattoman reunan kanssa. Sidoksen ominaisuuksia, sen pakkaamista ja testausmenetelmiä koskevat yksityiskohtaiset vaatimukset löytyvät GOST-julkaisusta.
Ota erä raakaa sideharsoa, vain sen mukana toimitettavien asiakirjojen mukana. Niiden on ehdottomasti sisällettävä raaka-aineiden valmistajan tiedot, tavaramerkki, nimi ja tuotenumero. Ja siinä on oltava myös laadun arviointi, eränumero ja telojen lukumäärä. Ilman näitä ehtoja lääketieteellisten siteiden valmistaminen on mahdotonta.
Tavaroiden myynti
Ensisijaisesti farmaseuttisten tuotteiden tärkeimpiä kuluttajia ovat apteekit ja lääketieteelliset tilat. Päätehtävänä on luoda yhteys suuriin apteekkien verkkoihin. On toivottavaa, että tämä ei ollut yksi verkko, vaan useita. Tämä on kannattavin kuluttaja.
Tilanne on monimutkaisempi lääketieteellisissä laitoksissa, sidoksille on suuri kysyntä, mutta tällaiset organisaatiot yleensä julkaisevat ostotarjouksen, jossa asetetaan toimittajan ehdot. Luottamuksen ja kiinnostuksen herättämiseksi tuotteissa on työskenneltävä ahkerasti, eikä kyse ole mainonnasta.
Lääketieteelliset organisaatiot vaativat korkealaatuisten tuotteiden lisäksi myös edullisia tuotteita. Suurten puolueiden myynnin saavuttamiseksi sinun on oltava joustava. Jatkossa ei tarvitse pelätä ottaa pieniä tappioita suurten ja kannattavien tarjousten vuoksi. Tämä on kaiken liiketoiminnan käytäntö.
Edellä esitetystä voimme tehdä asianmukaiset johtopäätökset
Alkuinvestoinneilla 3, enintään 4 miljoonaa ruplaa, jotka tarvitaan siteiden avaamiseen ja alkuperäiseen tuotantoon (ottaen huomioon kaikkein tarvittavien laitteiden kustannukset, raaka-aineiden ostot, tilan vuokraus ja henkilöstön palkat) lääketieteellisten siteiden valmistaminen maksaa itsensä vähintään yhdessä vuodessa ja enintään kolmelle. Menestyvällä, voimakkaalla toiminnalla tulojen odottaminen ei vie kauan. Kyllä, ja mahdotonta kutsua häntä pieneksi.
Skype: hx@jhxmachine.com