Tällä hetkellä MDF: n ja huonekalujen valmistus tästä materiaalista Venäjällä on kannattavuuden toisella sijalla rakennuspalveluiden jälkeen. Tämä tosiasia ei takaa sitä, että jokin äskettäin avattu yritys saavuttaa kuvittelemattomia menestyksiä, mutta oikealla suhtautumisella liiketoimintaan on mahdollista saada vakaa voitto.
Lähes jokaisessa kaupungissa lukuisia räätälöityjä huonekaluja valmistavia yrityksiä tarjotaan palvelujaan. Kaikki he tarvitsevat materiaaleja suosittujen tuotteiden luomiseksi. Siksi kuitulevyn, lastulevyn, lastulevyn ja MDF: n tuotantoon tulee kysyntää.
Liikeidea aloittelijoille
Jos mietit, mistä nykyaikaiset huonekalut ovat pääosin tehty, huomaat, että suosituin materiaali on lastulevy. Laminoitujen levyjen tuottaminen on tietysti kannattavaa, mutta tällä segmentillä on niin kovaa kilpailua, että aloittelevien yrittäjien on suositeltavaa kiinnittää huomiota toiseen vaihtoehtoon liiketoiminnan kehittämisessä.
Siksi MDF: n tuotanto voi myös olla erittäin kannattavaa. Tämä materiaali on lastulevyn jälkeen kolmannella sijalla (kuitulevy on toisella sijalla). Se on keskitiheys kuitulevy. Lyhenteen venäläinen versio on johdettu englanninkielisestä keskitiheyksisestä kuitulevystä.
On edullista, että MDF-levyjen valmistus tyydyttää huonekaluvalmistajien lisäksi myös rakentajien tarpeet. Viimeksi mainitut käyttävät tätä materiaalia seiniin ja lattioihin. MDF-tuotanto hallittiin Venäjällä viime vuosisadan yhdeksänkymmenenluvulla. Kuitulevyjä ei kuitenkaan ole toistaiseksi valmistettu sellaisissa määrissä kuin esimerkiksi lastulevyä, ja niiden tarve kasvaa.
Tekniikan ja laitteiden ominaisuudet MDF: n valmistukseen
Levyjen valmistukseen tarvitset raaka-aineita puusta. Tässä tapauksessa käytetään pyöreää puuta. Materiaaliluokalla ei ole merkitystä. Kuorijan avulla kuori poistetaan tukista. Uusien laitteiden hankkimiseksi sinulla on oltava vähintään miljoona ruplaa. Jos on mahdollista ostaa hyvässä kunnossa oleva, mutta käytetty kone, lompakko "laihtuu" noin kahdeksallasataatuhatta.
Prosessin jatkaminen
Toisessa vaiheessa tukit leikataan teknologisiksi siruiksi. Leikkuukone selviää tästä. Tällaisen yksikön keskimääräiset kustannukset ovat noin sata viisikymmentä tuhatta. Kaksi yksikköä ovat välttämättömiä koko tuotantolinjan lastaamiseksi.
Tuloksena olevat sirut on pestävä kaiken lian poistamiseksi ja kuumennettava höyryllä, minkä jälkeen se murskataan erityisellä laitteella - defibratorilla. Teollisen hakkeen muuttaminen puukuituksi tapahtuu juuri sen avulla. Defibraattorin (jauhimen) ostaminen vie kolmesataatuhatta miljoonaa ruplaa.
Tuloksena olevaan massaan on lisättävä erityisiä hartseja ja aineita. Sen jälkeen tuotteen kosteuspitoisuus alennetaan kahdeksaan prosenttiin. Tätä varten se asetetaan kuivaimeen (tällainen yksikkö maksaa noin kaksi miljoonaa ruplaa). Sen jälkeen murskattu ja kuivattu puumassa on johdettava ilmanerottimen läpi.
Tällä laitteella tapahtuu suurten kuitujen erottaminen, jotka eivät sovellu korkealaatuisten MDF-levyjen valmistukseen. Loppuosa lähetetään muovauskoneeseen (hinta - hieman yli kaksisataa tuhatta ruplaa), ja sitten puristimen alle. Aluksi primaarinen puristus suoritetaan ilman poistamiseksi kuiduista.Tämän jälkeen levyt ovat pääpuristimen alla, josta kuumapuristamisen ansiosta ne muuttuvat täysimittaisiksi tuotteiksi. Tällainen aggregaatti maksaa noin kahdeksansataa tuhatta.
Viimeinen puristus suoritetaan kolmessa vaiheessa. Ensimmäiseen muodostuu levyn pinta 350 MPa: n paineessa ja 220 ° C: n lämpötilassa. Toisessa muodossa materiaalin sisäosa lämmitetään, kun taas lämpötila ja paine alenevat. Kolmanteen levyyn kiinnitetään vaadittu paksuus. Sitten se tulee nauhan muodossa sahaan, jossa se leikataan. Tämän jälkeen on tarpeen jättää levyt vähintään puoli tuntia, jotta ne lopulta jäähtyvät.
Vikojen poistamiseksi jäähdytetty materiaali hiotaan. Tätä varten tarvitset pintahiomakoneen (kustannukset kahdeksankymmenestä kolmeensatatuhatta).
Koristeelliset sirut
Kauniiden värillisten multojen tuottaminen voi olla erinomainen vaihtoehto oman yrityksen kehittämiseen. Kaikilla yrittäjillä ei kuitenkaan ole merkitystä tässä liiketoiminnassa. Syynä tähän on tietojen puute tällaisista tuotteista. Täytämme tietokuilun.
Soveltamisalat
Koristelastujen avulla on mahdollista tarjota luotettava suoja kasvien juurille lämpötilan muutoksilta ja hedelmien rappeutumiselta. Sitä käytetään estämään maaperän kuivuminen ja rikkakasvien muodostuminen. Lisäksi multilla on erinomaiset koristeominaisuudet.
Länsimaiden asukkaat ovat kauan arvostelleet kaikkia tämän tuotteen ominaisuuksia. On turvallista sanoa, että hakkeen tuotannosta tulee kannattavaa liiketoimintaa Venäjällä. Lisäksi se on myös loistava vaihtoehto puuntyöstöjätteiden kierrätykseen.
On huomionarvoista, että alemmalla multakerroksella on ominaisuus parantaa maaperän laatua, koska se juurtuu. Siksi tälle tuotteelle on jatkuvaa kysyntää, koska se on lisättävä olemassa olevaan tietyn täyttötason ylläpitämiseksi.
Mistä aloittaa?
Tuotannon aloittamiseksi on luonnollisesti tarpeen varastoida materiaaleja. Mieti, kuinka voit saada siruja:
- ostaa erityisesti tätä varten suunniteltuja laitteita, mutta tämä ei ole halvin vaihtoehto, koska sinulla on oltava vähintään kuusikymmentätuhatta dollaria;
- ostaa koneita, höyläämällä puuta multaa muodostettaessa;
- sopia materiaalin keräämisestä huonekalu- tai puunkorjuuyrityksessä.
Joten, sinulla on tarpeeksi sopivaa multaa. Viimeisessä vaiheessa materiaali maalataan eri väreillä. Tätä varten koristehake tulee laittaa astiaan, täyttää sama väri, tahra tai muu sopiva tapa. Muista, että hakkeen nousee jatkuvasti pintaan, joten se on sekoitettava hyvin. Prosessin lopussa massa otetaan pois ja kuivataan. Yksi kuutiometri materiaalia riittää kymmenen neliömetrin pinnan peittämiseen yhden millimetrin paksuisella kerroksella.
Toinen lupaava vaihtoehto
Jokainen, joka on kohdannut rakentamisen, tietää, että tiili on kallis materiaali. Tällä hetkellä sen kustannuksia on taipumus kasvattaa tuotannon korkeiden energiakustannusten vuoksi. Nykyään tähän materiaaliin on arvokas vaihtoehto. Nämä ovat sahajauho-betonilohkoja. Niillä on erinomaiset fysikaalis-kemialliset ja ympäristöominaisuudet, jotka antavat niille mahdollisuuden kunnioittaa arvopaikkaa jo perinteisten rakennusmateriaalien joukossa.
Tietoja harkittaviksi
Tarkasteltavana olevaa materiaalia verrataan edullisesti tuhkalohkoihin ja tiileihin, joilla on puun hyödylliset ominaisuudet. Lisäksi se on halvempaa. Joten betoniseula ja hiekka maksavat noin kaksikymmentäkolme ruplaa ja sahanpurubetoni - kolmesta neljään ruplaa vähemmän. Jälkimmäinen pystyy korvaamaan seitsemän tiiliä, joiden kokonaisarvo on 35-49 ruplaa.
Edellä esitettyjen lukujen perusteella voimme päätellä, että sahanpurubetonilohkoista tehdyn seinän hinta on kaksi ja puoli kertaa pienempi kuin tiilirakenteen. Ainoa negatiivinen vaikutus on kyseisen materiaalin lisääntynyt veden imeytyminen - 12% (tiileillä tämä luku vaihtelee noin 4%).
Ratkaisu ongelmaan voi olla höyrysulkujärjestelmän organisointi. Tätä varten on tarpeen asettaa erityinen kalvo seinän ja ulkoisen (joskus sisäisen) pinnan väliin ja sitten rappata pinta. Siksi sahanpurubetonilevyistä tulee paljon kestävämpiä.
Tuotantoprosessin liiketoimintasuunnitelmaan tulisi sisältyä tarvittavien laitteiden hankintakustannukset. Siksi on mahdotonta luopua laastisekoittimista ja tärypuristimista (esimerkiksi SM-178). Valittavasta laitteistosta riippuen tarvitset sata kuudesta kuuteensataan neliömetriin vapaata tilaa.
johtopäätös
MDF-levyjen, hakkeen ja sahanpurubetonilevyjen tuotanto voi olla kannattavaa. Tärkeintä on ottaa vakavasti kaikki tuotantoprosessin vaiheet - laadukkaiden tuotteiden kysyntä on aina korkea.
