Upotreba polimernih materijala za proizvodnju cijevi uvelike je pojednostavila postupak njihove ugradnje, smanjujući troškove cijelog događaja.
Posebno su popularni bili kopolimerni proizvodi. Posebna oprema za proizvodnju polipropilenskih cijevi omogućit će osiguranje stabilnih profita, ali samo uz poštivanje tehnoloških standarda i pravilnog izbora sastavnih dijelova.
Sirovine
Za organiziranje bilo kojeg proizvodnog procesa u prvoj fazi potrebno je izraditi poslovni plan. Sadrži nekoliko važnih čimbenika: popis opreme, troškove najma (kupnje) prostora. U obzir se uzimaju i potrebni troškovi - otkup sirovina. Potonji pokazatelj važan je pri odabiru vrsta gotovih proizvoda. Ovisno o materijalu izrade, gotov proizvod može imati različita operativna svojstva.
Bez obzira koja linija za proizvodnju polipropilenskih cijevi je instalirana, omogućava vam izradu proizvoda iz sljedećih vrsta materijala:
- Homopolimerni polipropilen. Molekularne veze u njemu tvore samo vodoravni lanac, što utječe na kvalitetu proizvoda. Stoga se koristi za proizvodnju cijevi za unutarnju kanalizaciju i neke vrste okova.
- Slučajni kopolimer polipropilen. Polaganjem određenih proporcija polipropilena i etilena dobiva se plastična masa s dobrim svojstvima. Iz ovog materijala izrađuju se cijevi za vodu i grijanje. Jedini nedostatak je nedostatak domaćeg dobavljača sirovina.
Odabirom određene marke izvornog materijala, možete početi analizirati metode proizvodnje PP cijevi.
Tehnologija izrade
Prvo morate detaljno opisati metodologiju za dobivanje visokokvalitetnih cjevovoda. Često se za proizvodnju koristi nasumični kopolimer polipropilena.
Tehnologija proizvodnje temelji se na svojstvima polimera pod utjecajem temperature da pređu u plastično stanje. Za očuvanje molekularnih veza tvari dodajte posebne kemikalije - katalizatore. Nakon toga, zagrijana masa dobiva željeni oblik zahvaljujući ekstruziji. Ovi se procesi odvijaju na istoj tehnološkoj liniji i gotovo bez ljudske intervencije. Za suvremenu opremu za proizvodnju polipropilenskih cijevi potreban je minimalni broj osoblja.
Ekstruder je tehnološki kompleks u kojem sirovine prolaze kroz nekoliko faza prerade:
- Zagrijavanje na potrebnu temperaturu.
- Formiranje primarne cijevi za gredice.
- Umjeravanje veličine proizvoda
Razmotrimo svaku pojedinu fazu detaljnije.
Grijanje polimera
Kroz komoru za utovar sirovina (granule) ulaze u stroj za proizvodnju polipropilenskih cijevi. U ovoj fazi moraju se podvrgnuti toplinskoj obradi kako bi se dobila plastična masa željene konzistencije.
Nakon ubacivanja u spremnik, granule se podvrgavaju primarnoj obradi na niskoj temperaturi. Grijanje se vrši pomoću električnih elemenata zaštićenih aluminijskim kućištem. Vijak uređaj premješta plastičnu masu iz jedne komore u drugu. Temperatura se postupno povećava, a materijal stječe sve više i više duktilnosti. Razina grijanja izravno ovisi o zahtjevima za cijevi.
istiskivanje
Nakon prolaska zadnje komore, materijal se prenosi u uređaj za oblikovanje proizvoda. Najbolje je analizirati procese koji se događaju u ovoj fazi, primjerice linijom SJ 65 33. Ekstruder odvaja dio masenog volumena i automatski ga postavlja u područje visokog tlaka. Pomoću hidrauličkih mehanizama materijal prolazi kroz posebni umetak za oblikovanje - kalup.
Napravljen je od izdržljivog materijala koji ne mijenja svoje geometrijske dimenzije pod utjecajem visokih temperatura ili agresivnih okruženja. Oblik rupa na njegovoj površini podudara se s dimenzijama budućih cijevi. No, budući da je temperatura plastike i dalje visoka, postoji opasnost od promjene geometrije. Da bi se to spriječilo, oprema za proizvodnju polipropilenskih cijevi opremljena je vodenim sustavom hlađenja.
Umjeravanje i skladištenje
Krećući se duž valjka transportne trake, još vrući proizvod hladi se strujama vode. Međutim, to ne jamči savršenu usklađenost s traženim dimenzijama. Nakon što je prošao cijelu fazu vodenog hlađenja, radni dio ulazi u posljednju fazu proizvodnje - kalibraciju.
Poseban uređaj za kontrolu i mjerenje provjerava trenutne dimenzije proizvoda normativima. Zatim radni komad prolazi kroz vakuum kalibrator, gdje dobiva željeni oblik i promjer. Sljedeći korak je rezanje proizvoda na željenu veličinu.
Profesionalna oprema za proizvodnju polipropilenskih cijevi glavni je faktor profitabilnosti budućeg poduzeća. Ako pažljivo pristupite ovom problemu, na kraju će izvrsna kvaliteta proizvoda biti polazna točka za uspješan razvoj poslovanja.
