Az extrahált olaj különféle szénhidrátok (paraffin-, naften- és aromás) keveréke, különböző molekulatömeggel és forrásponttal.
Az olajfinomítás lényege
A kútból előállított nyersolajat nem használják tiszta formában.
Ezért elsődleges olajfinomítás speciális gyárakban végzik. Az alapanyagokat csővezetéken, vasúton vagy tengeri tartályhajókkal szállítják egy ilyen finomítóban. Az eredmény repülési petróleum, benzin, fűtőolaj, paraffin, kenőolajok, valamint a petrolkémiai ipar nyersanyagai.
A feldolgozás szakaszai
Modern körülmények között nyersolajból különféle üzemanyagok, kőolajok, bitumen, paraffinok, petróleum, kenőanyagok, oldószerek és egyéb kőolajtermékek nyerhetők nyersolajból.
A termelt olaj szénhidrogén alapanyag, amelynek hosszú szakaszon keresztül kell mennie a szántóföldön, mielőtt az értékes és fontos alkotóelemeket elválasztják ebből a keverékből, ahonnan felhasználásra alkalmas terméket állítanak elő.
Az elsődleges olajfinomítás technológiája meglehetősen összetett folyamat, amelynek a nyersanyagoknak az üzembe történő szállításával kell kezdődnie, ahol több szakaszon megy keresztül, nevezetesen:
- előkészítő szakasz;
- elsődleges olajfinomítás;
- újrahasznosítás;
- tisztítási lépés.
Előkészítő szakasz
Az extrahált nyersanyagok szennyezéseket tartalmaznak, például sót, vizet, agyagot, homokot és a kapcsolódó gázt.
Minden mezőnek saját élettartama van, amely az olajtartály vastagságától függ. A víz és a mechanikai szennyeződések jelenléte az olajban akadályozza annak továbbítását csővezetéken keresztül a feldolgozáshoz. Ezenkívül bármilyen lerakódást okozhat a tartályokban és a hőcserélőkben, ami jelentősen bonyolítja az olajfinomítás elsődleges folyamatát.
Az első lépésben előállított olajat átfogó (mechanikai) finomítással és csak utána finomítással kell finomítani.
Az előkészítő szakaszban a nyersanyagok gázzá és olajává történő elválasztását speciális elválasztókban végzik. Az olaj és a gáz elsődleges feldolgozása magában foglalja a nyersanyagok hideg lezárását a lezárt tartályokban. Ezenkívül egy bizonyos ideig tartó melegítés segít eltávolítani a jelentős részecskéket és vizet. Az elsődleges olajfinomító egység hatékonyan működik, van egy további alapanyag, amelyet kiszárításnak és sótalanításnak kell alávetni speciális berendezésen.
Az olaj vízzel kombinálva emulziót képezhet, amelyet nehéz feloldani. Ebben a szuszpenzió egyik komponensének kis részecskéi gyakran eloszlanak egy másikban.
A gyakorlatban két fő típust lehet megkülönböztetni az emulziók között: olaj vízben (hidrofil), víz olajban (hidrofób).
Az emulziók megsemmisítésének módszerei
Az elsődleges olajfinomítás nem végezhető el a fenti emulziók megsemmisítése nélkül. Számos ilyen módszer létezik: kémiai, mechanikai és elektromos.
A kémiai módszer magában foglalja a pusztítást demulgeálószerek (felületaktív anyagok) felhasználásával. Ezeket az összetevőket a „működő emulgeálószerhez” képest nagy aktivitás jellemzi. Ellentétes emulziót képeznek és sikeresen feloldhatják az adszorpciós filmet. Ezt a módszert főleg az elektromos módszerrel egyidejűleg alkalmazzák, amelyben az olajemulzióra áramot alkalmazva a víz részecskéit egyesítik, ami hozzájárul a gyorsabb elválasztáshoz az olajtól.
A megsemmisítés mechanikus módszerét ülepítésre és centrifugálásra osztják. Az emulzió elemeinek sűrűsége közötti különbség hozzájárul a víz és az olaj könnyű szétválasztásához, amikor a folyadékot három órán át 160 fokon melegítik (a víz elpárologtatása nem szabad megengedett). Ebben az esetben a nyomás szükségszerűen 15 atmoszféra szinten marad.
A centrifugálás során az emulziót speciális berendezéssel (centrifugák) választják el. A fordulatok számának percenként 50 000-szer kell elérnie.
Elsődleges olajfinomítás
A nyersanyagok feldolgozásának ezen szakaszában a szénhidrogének és frakciók csoportjaira osztják. A desztilláció során az elsődleges finomító egység sokféle közbenső terméket és olajterméket kap.
Ennek a folyamatnak az alapja az extrahált nyersanyagok alkotóelemeinek forráspont-különbsége. Ennek eredményeként az olajat frakciókba kell bontani: könnyű olajtermékek (fűtőolaj) és olaj (kátrány).
A késztermék előállítása során a legfontosabb az elsődleges olajfinomítás, amelynek vázlata változhat, és a következő módszerek egyikével hajtható végre:
- Egyszeri párologtatás - a melegítőben az olaj felmelegszik a kívánt hőmérsékletre. Ennek eredményeként párok képződnek. A kívánt hőmérséklet elérése után a kapott gőz-folyadék keveréknek be kell jutnia a párologtatóba, amely egy henger, ahol a gőz már el van választva a folyadéktól.
- A többszörös párologtatás egy olyan folyamat, amelyet egy párosítás sorozata képvisel, amelynek során a hőmérséklet fokozatosan emelkedik a melegítés során.
- A fokozatos párolgás egy desztilláció, amely az olaj enyhe változása az egyes párologtatásokkal.
felszerelés
Az olaj primer lepárlásának fő berendezése a következő: lepárlási oszlopok, csőkemencék és hőcserélők.
Az olaj desztillációját desztillációs oszlopokban hajtják végre. Így az extrahált nyersanyag szivattyú alkalmazásával bekerül a hőcserélőbe, ahol felmelegszik és egy csőkemencébe kerül, ahol már melegítik a kívánt hőmérsékletre. Ezután az olaj, mint gőz-folyadék keverék, belép a meghatározott desztillációs oszlop párologtató részébe. Itt elkülönülnek a folyadék és a gőz fázisai (a folyadék lefelé és a gőz felfelé mozog).
A végrehajtandó eljárás típusától (füst típusától) függően a következő típusú csőkemencéket használnak: légköri (a továbbiakban - AT), vákuum (a továbbiakban - VT) és légköri vákuum (a továbbiakban - ABT). AT-n sekély feldolgozást végeznek, amelynek eredményeként petróleum, benzin és dízel frakciók, valamint fűtőolaj képződnek. A VT telepítésekkel alaposan feldolgozzák az alapanyagokat. Ennek eredményeként olaj, gázolaj frakciók és kátrány kerül felhasználásra, amelyeket később koksz, kenőanyagok és bitumen előállításához használnak fel. Az ABT egységekben az olajdesztilláció két módszerét kombinálják.
Olajfinomítás
Az olaj fizikai és kémiai tulajdonságainak meghatározásának eredményei alapján, valamint a késztermék igényeitől függően az extrahált nyersanyagok további pusztító hatású feldolgozási módszerét választották. Az újrahasznosítás a közvetlen desztillációval nyert kőolajtermékek termikus és katalitikus hatásainak végrehajtása. A nyersanyagoknak való kitettség megváltoztathatja az abban található szénhidrogének jellegét.
Az újrahasznosítás típusai
Az olaj másodlagos desztillációjának teljesebb meghatározásához a fő típusain kell átélni.
Tehát az első módszert (üzemanyagot) használják kiváló minőségű gépjármű-benzinek, valamint különféle típusú dízelüzemanyagok és nyersanyagok előállításához a sugárhajtású motorok utántöltésére. Ez a módszer kevesebb technológiai üzem használatát foglalja magában.Ez az eljárás a motorolajok kinyerésére az olajfrakciókból. Ez a nyersanyag-feldolgozási típus magában foglalja a katalitikus krakkolást és a reformálást, a hidrogénezést, a hidrokrakkolást és más termikus folyamatokat.
Az olaj és az olaj finomítása aszfalt- és kenőolajokat eredményez. Ebben az esetben a dezaporálási és extrahálási folyamatokról beszélünk.
A petrolkémiai feldolgozás során azonban nagyon sokféle kőolajterméket állítanak elő. Ezért itt a legtöbb technológiai berendezést használják. Az alapanyagok ilyen feldolgozásának eredménye nemcsak olajat és üzemanyagot, hanem szintetikus gumit, nitrogén műtrágyákat, műanyagot, mosószereket, fenolt, alkoholt, acetont és egyéb vegyületeket is termel.
következtetés
Az e cikkben bemutatott anyagot összefoglalva meg kell jegyezni, hogy az olajfinomítás kötelező szakaszai az elsődleges és a másodlagos olajfinomítás.
