A hullámkartonból és kartonból készült csomagolóanyagok manapság a legnépszerűbbek a hazai és a világpiacon. A cellulózból és papírból készült csomagolások aránya a teljes ötven százalékát teszi ki. Ez azzal magyarázható, hogy a hullámkarton és a karton könnyű, és ugyanakkor meglehetősen nagy szilárdsággal és megfizethető árral jellemezhetők.
Ezért az ilyen tartályokat nemcsak szállításként, hanem egyedi csomagolásként is használják. Manapság sok vállalkozó érdekli, hogyan lehet megszervezni a papírkonténerek gyártását, milyen berendezések szükségesek a karton és a hullámkarton gyártásához. Ebben a cikkben megpróbáljuk megérteni ezt a kérdést.
Hullámkarton gyártási technológia
A karton- és papírtekercseket kezdetben egy napig beltéri hőmérsékleten, 15 Celsius fok fölötti hőmérsékleten kell tartani. Ezt a műveletet kondicionálásnak nevezzük. Miután a tekercseket egy tekercselőgépen rögzítették (hengerelték), ahonnan a kartont és a papírt a fűtőhengerekhez vezetik.
Itt melegítik, majd a nyersanyagokat megnedvesítik. Ezután a papír 180 fokos hőmérsékleten halad át a hullámosító tengelyekön, hullámos profilt eredményezve. Ezután belép a ragasztó felhordó készülékbe, itt a hullámosodás egyik oldalán ragasztófóliát hordunk fel, amelyhez lapos karton csatlakozik.
Ez a technológia lehetővé teszi mind kétrétegű, mind háromrétegű termék előállítását. Ezután a hullámos kartont egy szárítóberendezésbe helyezzük. A szárítási folyamat szárítókemencék vagy elektromos áram és gőz segítségével történik. Ezután az anyagot lehűtjük és belépünk a daraboló osztályba, ahol kör alakú késekkel daraboljuk.
Hullámkarton gyártóberendezések
Fontolja meg, mi a hullámkarton gyártósor. Egy ilyen telepítés magában foglalja a nagy teljesítményű félautomata és automatikus berendezés komplexet. Az ipari szerszámgépek modern piaca tele van mind a hazai, mind a külföldi vonalakkal, a kínai gyártók nagy választékot kínálnak.
Sokkal jobb, ha a felszerelést maga választja meg, figyelembe véve mind pénzügyi lehetőségeit, mind a vásárolt telep energiafogyasztását. Kezdőknek gyakran ajánlott egy vonal, amelynek maximális sebessége 120 m / perc, és a hálószélesség 2200 mm.
A hullámkarton gyártására szolgáló berendezés a következő fő és segédberendezésekből áll: nyomtatási szakaszok, adagolóasztal, horony- és horony-szakasz, rotációs szerszámvágás, automatizált laprakodó, hajtogató és ragasztógép, kiegyenlítő és vágógép, mini-horony, csomagolóasztal, hulladékpapír-prés, oldószer, mérőműszerek.
Kartongyártási technológia: az első szakasz
A karton gyártási folyamata két szakaszból áll: alapanyagok előkészítése és termékek előállítása. Az első szakasz a következő műveleteket foglalja magában: a hulladékpapír feloldása egy speciális pulpárban; a nyersanyagok tisztítása idegen elemekből és nagy összetevőkből, amelyet fokozott koncentrációjú örvénytisztítóban végeznek; a már tisztított tömeg további feloldása egy pulzáló malomban; végső finom tisztítás.
Ezután a kész nyersanyag tömeg bekerül a kompozit medence kapacitásába. Itt keményítőt, alumínium-oxidot és gyantát ragasztót vezetnek be a készítménybe.A végén a keveréket újabb finom tisztításnak vetik alá - az örvénytisztítókon és a csomóknál.
Második szakasz
Ezenkívül a papíripari rostélyt speciális berendezésekbe táplálják be kartongyártáshoz. Itt a nyersanyagot először dehidratálják, majd préselik és szárítják. Ezen műveletek eredményeként kartonlap készül. Végül az ilyen termékeket átviszik a gépkalander tengelyei közé. Itt kisimítják a nagynyomású kartonlapokat. A késztermékeket egy speciális előtéri tengelyre tekercselik, majd eljuttatják a hasítógép tálcájához. Ezen a telepítésnél a kartont egy adott méretre vágják.
Kartongyártó berendezések
A karton gyártására szakosodott vállalkozásnak automatizált vezetékkel kell rendelkeznie. Egy ilyen berendezés nemcsak a végtermék gyártására, hanem a papírpép és a papírhulladék előállítására szolgáló berendezéseket is tartalmaz.
Előkészítési technika: pulper; örvénytisztító a nehéz zárványok kiküszöbölésére; pulzációs és tárcsás malmok, turbó elválasztó, vibráló szita, csomó, alapanyagok keverője. Ezenkívül ez a sor egy speciális gépet tartalmaz a szövedék kialakításához, víztelenítéséhez és szárításához. A modern kartongyártó gépek napi 300 tonna készterméket tudnak előállítani, maximális szélessége 6000 mm.
Hullámkarton és sima kartoncsomagolástechnika
A gyártási folyamat a következő lépéseket tartalmazza:
- lemezek vágása - ehhez egy speciális vágási és szintező berendezést használnak;
- nyomtatás - ezt a műveletet flexográfiai állomáson hajtják végre, amely lehetővé teszi az egyszínű és a többszínű nyomtatást is;
- - a csomagolás kialakításától függően - alakok kialakítása; Ebben a szakaszban különféle berendezések használhatók.
Ezután a dobozok ragasztását végzik, ezt az eljárást hajtogatható ragasztógépen hajtják végre. A karton és a csomagolás gyártására szolgáló berendezések általában automatikus üzemmódban működnek. A folyamat végén a késztermékeket formázó csomagokká alakítják és raklapokra helyezik. A szállítás megkönnyítése érdekében raklapokba vannak kötve, ehhez egy hevederes gépre lesz szüksége. Az automatikus hevederes telepítés jelentősen csökkenti ennek az eljárásnak az idejét.
Csomagolás gyártósor
A kartoncsomagolás gyártására szolgáló berendezés vágó- és kiegyenlítő egységből, flexográfiai állomásból, összecsukható-ragasztó gépből és egy formázó plotterből áll.
A gyártó létesítményekre vonatkozó követelmények
A műhely, ahol hullámlemezt gyártanak és abból csomagolnak, meg kell felelniük a következő követelményeknek: legalább 1400 négyzetmétert kell elkülöníteni a gyártósor számára; csomagológépekhez - 1000 négyzetméter; a helyiséget fel kell szerelni szellőzéssel (az SNIP 2.04.05–91 szerint), tűzvédelmi rendszerrel (SNIP 21–01–97). Ezen túlmenően állandó hőmérsékleti rendszert kell tartani - nem alacsonyabb, mint 18 fok - és a relatív páratartalom nem haladhatja meg a 80% -ot.
A késztermékek tárolóterületének legalább 500 négyzetméternek kell lennie, és 500 négyzetméternek is elegendőnek kell lennie a nyersanyagokhoz. A hőmérséklet bennük nem eshet +5 fok alá. Fontos továbbá, hogy a tárolóhelyeket védjék a különféle nedvességforrásoktól és a talajvíztől.
