A nettósítás iránti igény mindig is magas volt és stabil. Ez egy fontos plusz, amikor vállalkozását megszervezi ezen termékek előállítása céljából.
Sőt, az induláshoz nincs szükség nagy tőkebefektetésekre. Berendezés hálóháló előállításához meglehetősen kompakt, a késztermék feltekercselt, és szintén nem igényel nagy tárolóhelyet. Vegye figyelembe az üzleti vállalkozás létrehozásának szervezeti aspektusait.
Hol alkalmazzák a Rabitsa rácsot?
A fogyasztás becslése szerint a teljes előállított háló körülbelül kilencven százaléka kerítések és kerítések építkezésén, nyaralókban és háztartási telkeken történő elrendezésére, valamint állatok és madarak tartási helyének előállítására szolgál.
A fennmaradó tíz százalék fedezi a mezőgazdaság, az építőipar, a műszaki, az energia különféle igényeit (építőanyagok és zúzott kőzet szitálása, vakolás közbeni megerősítés, szellőzőaknák védőpajzsának gyártása, lejtők erősítése az elszennyeződéstől, varrott csővezetékek és fűtővezetékek stb.) .
A háló előállításának megkezdése előtt fel kell mérnünk a keresletet: figyelembe kell venni a versenytársak tartományát, mennyiségét és értékesítési volumenét. Emellett elemezze az árakat és az árakat a kiskereskedelmi hálózatokban és a nagykereskedelmi építési alapokban.
Késztermék-követelmények
A háló gyártását a GOST 5336-80 szabályozza. A jelenlegi jogszabályok szerint a gyártó nem köteles az általa gyártott termékek minőségét a vonatkozó tanúsítvánnyal igazolni. Amint azonban a gyakorlat azt mutatja, a GOST-nak való megfelelés önkéntes tesztelése jelentősen növeli a sikeres vállalkozás esélyét.
Berendezés hálóháló előállításához
Az üzleti tevékenységük szervezésének fő költségeit a termékeket előállító szerszámgépek beszerzésére fordítják. A modern orosz piac hatalmas választékot kínál. Itt különféle típusú gyártók és gyártók berendezéseit vásárolhatják hálóháló gyártásához. Különösen széles körben képviselik a kínai gyártású vonalak.
Ha szeretné, akkor még részletes utasításokat is találhat arról, hogy hogyan lehet összeállítani egy gépet a saját kezűleg, improvizált alkatrészekből háló háló készítéséhez. E cikk keretében azonban nem a különféle "kulibin" sémákat adjuk meg, hanem a szabadalmaztatott lehetőségekre összpontosítunk.
Sőt, vállalkozása számára jobb olyan ipari berendezéseket vásárolni, amelyek garantáltan hosszú ideig működnek a szükséges teljesítménygel. Ezenkívül a házi készítésű gépek valószínűleg nem képesek átadni az állami ellenőrzést a késztermékek minőségének való megfelelés szempontjából.
Példaként az ipari vonalak két fő lehetőségét vesszük figyelembe - ezek teljesen automata és félautomata gépek.
Automatikus gép háló előállításához
Az ilyen berendezések teljes áramvonalas termelési folyamatot tudnak biztosítani. Nem igényel külső beavatkozást. Az automatikus vonalak előnye a magas termelékenység, gyors hajlítás, precíziós szövés és a dolgozók minimális beavatkozása.
A kezelő csak a tekercset tudja betölteni és eltávolítani a kész hálótekercset.Az ilyen berendezések hátrányai közé tartozik a gyártósor magas ára (körülbelül 200 ezer rubel), a karbantartás és javítás költségei, valamint a személyzet speciális képzésének szükségessége.
Félautomata gépek
A hálóháló előállításához használt félig automatikus berendezéshez a dolgozó személyzet aktív részvétele szükséges a gyártási folyamat során. Az ilyen vonalak előnye a relatív olcsóság (35-40 ezer rubel). A fő hátrány az, hogy a gyártási folyamat részleges automatizálása ellenére sok funkciót kézi munkával kell végezni, ideértve a háló hajlítását is.
Ennek eredményeként a sejtek méretének aszimmetriája és más kisebb hibák láthatóak a késztermékben. A hálóháló előállításához használt gép megválasztása tőled függ - ha a kezdőtőke lehetővé teszi, akkor jobb egy automatikus vonal megvásárlása. Ez végül csökkenti a költségeket a kevesebb munkavállaló miatt, és növeli a termelékenységet.
Melyek a gépek
Ezt a felszerelést általában három osztályra osztják. Az elsõ egy kézi gép, amely személyes igényeknek megfelelõ hálóhálót készít. Az alacsony termelékenység jellemzi, csak napi 7-10 méter, tehát egyértelműen nem alkalmas saját vállalkozás létrehozására.
A második osztály jobban megfelel a kisvállalkozások számára - ezek automatikus és félig automatikus vonalak. Termelékenységük műszakonként 150–230 négyzetméter. A harmadik osztályú berendezéseket nagy- és középvállalkozásoknál használják. Az ilyen gépek termelékenysége 60 négyzetméter óránként. Az ilyen berendezések hátrányai között szerepel a vezetékre vonatkozó magas követelmények és a vezeték újrakonfigurálásához szükséges hosszú idő.
Helyigény
A termelés megszervezéséhez ki kell választania a megfelelő helyiséget. Egy automatikus vagy félautomata vonal elhelyezéséhez 15 négyzetméterre van szükség. A tervezett gépek számától függően ki kell számítani a teljes területet. Az egyik fontos feltétel a háromfázisú feszültség jelenléte a műhelyben. A gyártás mellett késztermékek és alapanyagok tárolására is szükség lesz.
A folyamat leírása
Fontolja meg a hálóháló előállításának technológiai folyamatát. Az ipari vonal automatikusan elvégzi az összes munkát. Az operátornak csak egy huzaltekercset kell betöltenie a készülék vevőjébe, majd be kell programoznia a mikroprocesszort a késztermék meghatározott paramétereire (alapanyag vastagsága, tekercsméret, cellaátmérő) és nyomja meg a “Start” gombot.
A tekercsből háló készítésére szolgáló huzalt, a tekercselő eszköznek és a vezetőperselynek köszönhetően, a csavar felcsavarásával húzzuk arra a helyre, ahol a spirál képződik (ez a munkamechanizmus előkészíti az anyagot a későbbi szövéshez). Ezután a seb spiráljai a guillotine mechanizmushoz vezetnek.
Itt a huzalt levágják. Az egyik vége horog alakban hajlik meg, amelynek mérete megegyezik a cella hosszának felével. Ezután a munkadarabot egy folyamatosan forgó tengely horonyin áthúzzák és a giljotin mechanizmushoz rögzítik. A levágott spirált speciális markolatokkal rögzítik, felfüggesztett rakomány hatására.
Ezután a gép a következő huzalt feltekeri a markolatokban tartott szövésével, ezáltal hálóháló cellákat képez. Az újonnan kialakított spirál levágása után a mechanizmus elengedi a tartott huzalt, és a terméket egy programozott hosszúságú tekercsbe gördítik. Ezután a készterméket gépi olajjal dolgozzák fel, széleit vastag papírra csomagolják. Ezenkívül a kész hengereket szállíthatják tárolóhelyekbe.
