A burkolókövek nagyon gyakori építőanyag, amelyet főként a járdák és utak díszítésére használnak. Meg kell jegyezni, hogy ezen elemek gyártásánál valódi üzletet szervezhet.
Egy ilyen produkció előnyei
Először meg kell értenie, hogy érdemes-e ilyen dolgot csinálni. A vállalkozás előnyei között szerepel a következők:
- jó megtérülés;
- az alakzatok, színek és méretek széles választéka;
- kis mennyiségű szükséges felszerelés;
- közönséges és viszonylag olcsó anyagok használata.
Ezen felül a burkolókövek köre nagyon széles. Ez az anyag környezetbarát és tartós. Ezek a tulajdonságok teszik a bemutatott elemeket nagyon népszerűvé nem csak a lakosság, hanem a nagy építőipari szervezetek körében is. Azt is meg kell jegyezni, hogy a járdák készítéséhez szükséges felszerelés olcsó.
Milyen nyersanyagokat használnak a munkához?
A bemutatott termék előállításához kiindulási anyagok szükségesek. A munkához szüksége lesz:
- Cement. A kiváló minőségű alapanyagok márkája 400 vagy 500. Sokkal jobb a "portlandcement" választani.
- A homok. Jól tisztítottnak és magas színvonalúnak kell lennie.
- Víz.
- lágyító.
- Festék.
Ezenkívül különféle adalékanyagokat is használhat, amelyek az elemeknek egy vagy több minőséget adnak.
Milyen felszerelésekre van szükség a munkához?
Most kitalálhatja, milyen berendezéseket kell beszereznie a burkolókövek gyártásához. Tehát egy kis műhelyhez szüksége lesz:
- Betonkeverők. Különböző méretű és teljesítményűek lehetnek. Minden attól függ, hogy milyen teljesítményt szeretne elérni. Az ilyen berendezések ára 300 dollárban kezdődik.
- Hidraulikus kocsi. Használható oldat vagy késztermék szállítására. Kb. 300 évbe kerül. e.
- Fürdők. Kívánatos, hogy a tartályokat fűtéssel látják el. Az ára 250 dollár között mozog.
- Rezgőtábla. Ez a burkológép nagyon fontos. Hála neki, elkészítheti tartós és kiváló minőségű anyagokat. Körülbelül 350-400 évbe kerül. e.
- Űrlapok. Ezek az elemek szintén nagyon fontosak. Nekik köszönhetően egy adott alakú és méretű burkolókő is elkészíthető. Költségük meglehetősen alacsony. Bár minden attól függ, hogy melyik anyagból készülnek a formák.
Természetesen a burkolólapok gyártásához használt összes berendezésnek magas színvonalúnak kell lennie. Csak hivatalos üzletekben kell megvásárolnia, ahol minőségi tanúsítványokat adhat meg. Arra is lehetősége van, hogy ezeket a felszereléseket részletekben vagy hitelként vásárolja meg.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő űrlapot?
Ez a kérdés nem könnyű, mivel a késztermék minősége gyakran függ ezen elemetől. A burkolólapok előállítási formái különféle anyagokból készülhetnek:
- fém;
- szilikon;
- fa;
- műanyag.
Ez utóbbi lehetőség a leggyakoribb a kis termelésben. A helyzet az, hogy az ilyen formák meglehetősen egyszerűen használhatók, kis súlyúak. A műanyag forma hátránya azonban, hogy korlátozott számú alkalommal használható - ez az anyag nem olyan erős, mint a fém.
A műanyag olcsó költsége azonban ezeket a termékeket nagyon népszerűvé teszi. Az űrlap elvileg bármikor kicserélhető.Ezenkívül a műanyag termékek teljesen különféle burkolólapok gyártását is lehetővé teszik.
A fa- és szilikonformák csak korlátozott számú beton elem háztartási előállításához használhatók. Ezek a legegyszerűbbek és a leg törékenyebbek.
A járólap gyártási folyamatának jellemzői
Maga a folyamat elvileg nem jár nehéz manipulációkkal. Először ki kell dolgoznia egy megoldást. Ehhez az előírt arányokban keverje össze az összes alkatrészt egy betonkeverővel. Ezután az oldatot öntőformákba öntjük és vibrálóprésbe helyezzük a fóliák előállításához. Ha színes elemeket szeretne készíteni, akkor 2 réteg betont kell kitöltenie.
A keverék formájában kb. 48 órát kell töltenie - amíg teljesen megszárad. Ezután a járólapokat a fürdőbe helyezik, ahol melegíteni kell. Ezt követően egy vibráló asztalra helyezzük, amellyel kivághatjuk a kész elemeket. Ezután a kész terméket csomagolják vagy tárolják.
A bemutatott anyag előállítható többféle módszerrel: rezgőöntéssel vagy vibropréseléssel. A második módszer eredményesebb. Ennek során többszínű elemeket állíthat elő. Alapvetően azonban a járólapok felülete durva. Ezért a legkényelmesebb a telepítéshez. Ami a vibrációs öntést illeti, ez a módszer kevésbé eredményes, és nem teszi lehetővé a gyártás automatizálását. Ezenkívül az ilyen burkolókövek kevésbé ellenállnak az alacsony hőmérsékletek hatásainak.
