A népszerűség szempontjából az alternatív üzemanyagok hamarosan versenyben állnak a hagyományos energiaforrásokkal. A gázárak éves növekedése miatt a szilárd tüzelőanyagok új típusú fűtésére való áttérés relevánsabb, mint valaha. A fa pellet előállításához megfelelő berendezés kiválasztásához a gyártási folyamat fokozatos áttekintését kell elvégezni.
Nyersanyag előkészítés: aprítás és szárítás
Üzemanyagpelletek préselt fa fűrészpor, amelyet előzetesen feldolgoztak. A szemcsék mérete kicsi - 9 és 12 mm között. Ez szükséges a speciális kazánok zökkenőmentes működésének biztosításához, amelyek automatikus vezetékkel ellátják az üzemanyagot az égési kamrába.
Nyersanyagként bármilyen fa felhasználható. Leggyakrabban ezek fűrészpor vagy aprított ágak. A fapellet gyártása a kiindulási anyag előkészítésével kezdődik. Az első szakaszban az anyagot válogatják, és a feldolgozási módszert a mérettől függően választják meg.
A meglévő fát aprítógéptel aprítják, és a szalag vagy dob típusú készülékben szárítják. A kiindulási anyag nedvességtartalma körülbelül 20-25%. Ez befolyásolja az energiaintenzitás csökkentését. Ezért a szárítással a takarmány víztartalma 7-11% -ra csökken. Ezután a kapott tömeget a következő gyártási szakaszra továbbítják.
Finom zúzás
Szárítás után a kiindulási anyag még nagyobb őrlésére van szükség. Ehhez cséplőgépek vásárlása szükséges. Mivel a fűrészpor nedvességtartalmának csökkentése után lehetséges egyes elemek átméretezése, ezeket egységes szabványra kell állítani.
Ennek eredményeként a kapott tömeg hasonló lesz a legkisebb frakció jól szárított fűrészporához. Ezután eltart egy ideig az anyag leülepedéséhez. A nyersanyagokat szűrni kell minden idegen anyag eltávolításával.
nyomás
Az elkészített masszát gőzkezelő tartályba vagy vízbe helyezzük. Vele együtt speciális ragasztókeverékeket vezetnek be a kompozícióba. Még a maximális nyomáson is fennáll a pellet duzzanat és pusztulás lehetősége. A fa természetes abszorpciós tulajdonságát kompenzálják a feldolgozási vegyületek.
A kapott keveréket az üres képződési zónába visszük. Az eljárás nagyon hasonló a műanyag profil gyártásához. Először a kapott masszát 60-70 ° C hőmérsékletre melegítjük. Erős sajtológép segítségével a kiindulási anyag áthalad egy acél szerszámon, sok hengeres lyukkal.
A kapott nyersdarabokat a kívánt méretre vágják egy, a szerszám után felszerelt ipari pengével. A külső védőhéj kialakításához a granulátum hideg levegővel történő feldolgozása javasolt. Nem minden fapellet gyártó vonal rendelkezik ezzel a funkcióval. Ha hiányzik, akkor a rendszerfrissítést maga is elvégezheti.
csomagolás
A szállítószalagon lévő késztermékek belépnek az előraktárba. A nagy acéltartály alsó nyakú, adagoló mechanizmussal. A termékek csomagolására speciális tartályokat kell használni.
A legjobb választás - vászon táskák, belül PVC fóliával védettek. Mivel a pellet fajsúlya kicsi, a hasznos csomagolási mennyiség is nagy lehet. A töltött tartályok átlagos tömege körülbelül 400 kg. Ezen táskák vitathatatlan előnye az ismételt használat lehetősége.
A fapellet gyártására szolgáló berendezéseket a legtöbb esetben szállítószalag módszerrel tervezték. A nyersanyagok feldolgozásának minden egyes szakaszát félautomata üzemmódban hajtják végre. A legjobb, ha a gyártmányhoz tartozó összes készüléket egy gyártótól vásárolja meg. Ez garantálja az egyes csomópontok kompatibilitását egymással, ami csökkenti a törés vagy hibás működés valószínűségét.
