Polikarbonát gyártóberendezések: vonalösszetétel és termékgyártási jellemzők

Manapság a polikarbonátot széles körben használják a helyiségek építkezésén és dekorálásánál, mind hullámos, mind cellás.

Ezért lehetősége van megszervezni saját vállalkozását egy ilyen termék gyártásában. Mindenekelőtt a polikarbonát gyártásához alapanyagokra és berendezésekre lesz szüksége.

Anyagi előnyök

Mielőtt elkezdené vállalkozása fejlesztését, meg kell győződnie arról, hogy ez jövedelmet hoz-e Önnek. Természetesen meg kell értenie, hogy a bemutatott anyag milyen előnyei vannak. Tehát az előnyök között a következőket lehet megkülönböztetni:

• széles körű;
• jó dekoratív tulajdonságokkal rendelkezik;
• különböző színűek lehetnek;
• Ellenáll az ultraibolya sugarak káros hatásának;
• jó hő- és hangszigetelést biztosít;
• A profilozott lemez típusának jó szilárdsága, kis súlya, alacsony hővezető képessége, környezeti biztonsága, könnyű a feldolgozása.

Használhatja az ilyen anyagokat üvegházak, üvegházak, boltíves szerkezetek tetőinek építéséhez. A lemezeket elvileg tetők különféle épületekben (benzinkutak, uszodák) történő lerakására lehet használni. A polikarbonát vékony válaszfalakként is felhasználható.

Anyagfajták

A PC iránti igény nagy. Mielőtt azonban a polikarbonát gyártására szolgáló berendezést vásárol, feltétlenül fontolja meg annak fajtáit. Az anyag a következőképpen osztályozható:

• sejt;
• monolit.

Az első esetben több rétegből álló lapok, valamint merevítők vannak ellátva. A második típusú polikarbonát a nagy szilárdságú, mechanikai sérülésekkel szemben ellenálló monolit lemezek. Autóbuszok, vonatok, biztonsági kerítések és árnyékolók, szemüvegek, sisakok és egyéb termékek üvegezésére használják.

Milyen nyersanyagokat használnak a munka

A polikarbonát gyártására szolgáló felszerelés telepítése előtt meg kell értenie, hogy milyen anyagok szükségesek a gyártáshoz. Azonnal el kell mondani, hogy a PC szintetikus polimer. Vagyis ennek megszerzéséhez komplex kémiai reakciókat kell végrehajtani. E célból szénsavat, fenolt és más anyagokat használnak.

Ugyanakkor a gyártás során nem biztonságos alkotóelemeket használnak, ám ezek végül nem maradnak a késztermékben. Az alapanyagot bizonyos színű granulátum formájában dolgozzák fel. Meg kell vásárolnia, mivel más alkatrészekre van szükség az alkatrészek gyártásához.

Az automatizált vonal összetétele

Most fontolja meg, hogy milyen polikarbonát gépekre lesz szüksége. Tehát, a sor ilyen berendezéseket tartalmaz:

• több garat-extruder;
• nyersanyagok vákuum rakodói;
• szárítókamrák;
• húzóeszközök (az olvadt szemcséket különböző vastagságú filmré alakítják);
• egy eszköz a szűrők cseréjéhez (on-off);
• polimer olvadszivattyú;
• lapos résfej (extruder számára);
• kalibrációs táblázat (vákuum);
• kemence, amelyben a pellet és a lemezképzés melegítésre kerül;
• szállítószalag;
• készülékek folytonos lap elemek darabolására;
• eszköz a szövet feldolgozására koronaszívással;
• a készülék, amellyel a lemezek laminálódnak, valamint a védőfóliák felhelyezése rájuk;
• nyomtató a termék címkézéséhez;
• gyűjtő;
• készülékek a kész lapok eltávolítására.

Természetesen az összes profi polikarbonát gyártósor automatizált. Ezért a speciális távirányító használatához figyelnie kell az eszközök működését. Ezen felül a legjobb, ha egyszerre egész sorozatot vásárol, mivel a polikarbonát-gép ára sokkal magasabb, ha külön vásárolják meg.

A lapok gyártásának jellemzői

A munka folyamata több szakaszból áll:

1. Nyersanyag-szemcsék válogatása és mérése. Ugyanebben a szakaszban megtisztítják őket minden felesleges szennyeződéstől.
2. A pellet olvad. Erre a célra egy speciális kamrát használnak, amelyben magas hőmérsékletet tartanak fenn. Ebben a szakaszban további anyagokat adunk a keverékhez, amelyek javítják a kész anyag egyik vagy másik tulajdonságát.
3. Lapok kialakítása. Ebben a szakaszban az elemek szükséges szerkezete meg van állítva: monolit vagy cellás. Ez figyelembe veszi, hogy szükséges-e több lapot összeragasztani, és azokban merevítőket képezni.
4. Védőfóliák ragasztása és a folyamatos szövedék darabokra vágása Ugyanebben a szakaszban a lemezeket sajtolás alatt dolgozzuk fel, hogy maximális szilárdságot és szilárdságot érjék el.
5. Termékminőség-ellenőrzés.
6. A késztermékek rakása és csomagolása. A tárolására vonatkozóan nincsenek különleges követelmények, próbáljon azonban biztosítani, hogy a helyiség körülményei a termékekhez a lehető legkényelmesebbek legyenek.