Jelenleg az MDF és bútorok előállítása ezen anyagból Oroszországban az építési szolgáltatások után a jövedelmezőség második helyét foglalja el. Természetesen ez a tény nem garantálja, hogy bármely újonnan megnyílt társaság elképzelhetetlen sikereket ér el, ám az üzletvitelhez való megfelelő hozzáállás mellett stabil nyereséget lehet elérni.
Szinte minden városban számos, egyedi igényekre bútorokat gyártó cég kínálja szolgáltatásait. Mindegyiknek szüksége van anyagokra a népszerű termékek készítéséhez. Ezért lesz igény a farostlemez, forgácslap, forgácslap és az MDF gyártására.
Üzleti ötlet kezdőknek
Ha figyelembe veszi, hogy miből készülnek leginkább a modern bútorok, észreveszi, hogy a legnépszerűbb anyag a forgácslap. Természetesen nyereséges laminált táblák előállítása, ám ebben a szegmensben olyan heves verseny van, hogy a kezdő vállalkozóknak ajánlott figyelni egy másik lehetőségre az üzleti fejlesztés során.
Így az MDF előállítása szintén nagyon jövedelmező lehet. Ez az anyag a farostlemez után a harmadik helyen van (a második helyen a farostlemez van). Ez egy közepes sűrűségű farostlemez. A rövidítés orosz változata az angol közepes sűrűségű farostlemezből származik.
Előnyös, ha az MDF táblák gyártása nemcsak a bútorgyártók, hanem az építők igényeit is kielégíti. Ez utóbbi használja ezt az anyagot falakhoz és padlókhoz. Az MDF előállítását Oroszországban a múlt század kilencvenes éveiben elsajátították. Mindeddig azonban a farostlemezeket nem gyártják olyan mennyiségben, mint például a forgácslemez, és ezek iránti igény növekszik.
Az MDF előállítására szolgáló technológia és berendezés jellemzői
A lemezek gyártásához nyersanyagokat kell beszerezni a fából. Ebben az esetben kerek fát használunk. Az anyagminőség nem játszik szerepet. Csiszoló segítségével a kérget eltávolítják a rönkökről. Új felszerelés vásárlásához legalább egymillió rubelre van szüksége. Ha lehetséges megvásárolni egy jó állapotú, de használt felhasználású gépet, a pénztárcája körülbelül nyolcszízezer fog "lefogyni".
A folyamat folytatása
A második szakaszban a rönköket technológiai forgácsokra vágják. A vágógép ezzel megbirkózik. Egy ilyen egység átlagos költsége százötven ezer körüli. Két egység elengedhetetlen a teljes gyártósor betöltéséhez.
A kapott forgácsot le kell mosni az összes szennyeződés eltávolítása érdekében, és gőzzel melegítjük, majd egy speciális eszközben - egy defibrátorban - összetörjük. Éppen a segítségével történik az ipari faforgács faszákká alakítása. A defibrátor (finomító) vásárlása háromszázezer és egymillió rubelt vesz igénybe.
A kapott péphez speciális gyantákat és anyagokat kell hozzáadni. Ezt követően a termék nedvességtartalma nyolc százalékra csökken. Ehhez szárítóba helyezik (egy ilyen egységköltség kb. Kétmillió rubel). Ezt követően a zúzott és szárított répát egy légleválasztón át kell vezetni.
Ezzel az eszközzel elvégezzük a nagyszálak elválasztását, amelyek nem alkalmasak kiváló minőségű MDF lemezek előállítására. A maradékot az öntőgépbe (költség - valamivel több mint kétszáz ezer rubelt) küldik, majd a sajtó alá. Kezdetben az elsődleges sajtolást a levegőnek a szálakból történő eltávolítására végzik.Ezután a tányérok a főprés alatt vannak, ahol a meleg sajtolásnak köszönhetően teljes értékű termékekké alakulnak. Egy ilyen aggregátum körülbelül nyolcszázezer kerül.
A végső préselést három szakaszban hajtják végre. Az első egy lemez felülete képződik 350 MPa nyomáson és 220 ° C hőmérsékleten. A második esetben az anyag belső részét melegítjük, miközben a hőmérsékletet és a nyomást csökkenjük. A harmadik lemezen rögzítjük a szükséges vastagságot. Ezután szalag formájában jön a fűrészhez, ahol megvágják. Ezután hagyja hagyni a lemezeket legalább fél órán keresztül, hogy azok végül lehűljenek.
A hibák kiküszöbölése érdekében a lehűtött anyagot őrölni kell. Ehhez szüksége van egy felületcsiszoló gépre (nyolcvan és háromezer ezer közötti költségekre).
Dekoratív chips
Gyönyörű színes talajtakaró előállítása kiváló lehetőség lehet a saját vállalkozásának fejlesztéséhez. Ugyanakkor nem minden törekvő vállalkozó látja értelmét ebben az üzletben. Ennek oka az ilyen termékekkel kapcsolatos információk hiánya. Töltsük ki az információs hiányt.
Alkalmazási területek
Dekoratív forgáccsal megbízható védelmet nyújthat a növényi gyökereknek a hőmérséklet-változásoktól és a gyümölcsbomlástól. Arra szolgál, hogy megakadályozzák a talaj kiszáradását és a gyomok megjelenését. Ezen felül a talaj kiváló dekorációs tulajdonságokkal rendelkezik.
A termék minden tulajdonságát régóta értékelik a nyugati országok lakosai. Könnyű azt mondani, hogy a faforgács előállítása jövedelmező vállalkozás lesz Oroszországban. Ezenkívül kiváló lehetőség a famegmunkáló hulladékok újrahasznosítására.
Figyelemre méltó, hogy a talajtakaró alsó rétegének tulajdonságai javítják a talaj minőségét, mivel az rothad. Ezért állandó igény lesz erre a termékre, mivel hozzá kell adni a meglévőhöz, hogy megőrizze egy bizonyos szintjét.
Hol kezdjem?
Természetesen a termelés elindításához anyagi készleteket kell készíteni. Fontolja meg, hogyan lehet chipeket beszerezni:
- vásároljon kifejezetten erre a célra berendezéseket, de ez nem a legolcsóbb lehetőség, mivel legalább hatvanezer dollárral kell rendelkeznie;
- gépeket vásárolni, fa gyalulását talajtakaró kialakításával;
- megállapodik az anyaggyűjtésről egy bútoripari vagy fakitermelő vállalkozásnál.
Tehát van elegendő megfelelő talajtakaró. Az utolsó szakaszban az anyagot különböző színekkel festették fel. Ehhez a dekoratív faforgácsot egy tartályba kell helyezni, ugyanazt a színt, foltot vagy más megfelelő eszközt kell kitölteni. Ne feledje, hogy a faforgács folyamatosan emelkedik a felületre, ezért jól keverni kell. A folyamat végén a masszát kivesszük és megszárítjuk. Egy köbméter anyag elég ahhoz, hogy tíz négyzetméteres felületet egy milliméter vastag réteggel lefedjék.
Egy másik ígéretes lehetőség
Mindenki, aki az építés során szembesült, tudja, hogy a tégla drága anyag. Jelenleg hajlamos a költségek növekedésére a termelés magas energiaköltségei miatt. Ma van méltó alternatíva ennek az anyagnak. Ezek fűrészpor-beton blokkok. Kiváló fizikai-kémiai és környezeti tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik, hogy méltó helyet foglaljanak el a már tradicionális építőanyagok között.
Információ megfontolásra
A vizsgált anyag kedvezően hasonlít össze a fa hasznos tulajdonságait tartalmazó salakblokkokkal és téglákkal. Ezen felül olcsóbb. Tehát egy sziták és homok beton blokkja körülbelül huszonhárom rubelt, a fűrészpor beton pedig három-négy rubel kevesebbet fog. Ez utóbbi képes hét téglát cserélni összértékben 35–49 rubel.
A fenti számadatok alapján arra a következtetésre juthatunk, hogy a fűrészpor beton blokkokból készült fal két és félszerese alacsonyabb, mint egy tégla. Az egyetlen negatív tényező a szóban forgó anyag megnövekedett vízfelvétele - 12% (tégla esetében ez az érték 4% körül ingadozik).
A probléma megoldása lehet egy gőzgátló rendszer megszervezése. Ehhez egy speciális fóliát kell elhelyezni a fal és a külső (néha belső) felület között, majd vakolni a felületet. Így a fűrészpor betonlapok sokkal tartósabbak lesznek.
A gyártási folyamat üzleti tervének tartalmaznia kell a szükséges berendezések beszerzésének költségeit. Tehát lehetetlen lesz megszabadulni habarcskeverőktől és vibrációs sajtológépektől (például SM-178). A választott felszereléstől függően százezer-hatszáz négyzetméter szabad helyre van szüksége.
következtetés
Az MDF táblák, faforgács és fűrészpor betonlapok előállítása jövedelmező lehet. A lényeg az, hogy a gyártási folyamat minden szakaszát komolyan vesszük - a minőségi termékek iránti igény mindig magas.
