Mindannyian tisztában vagyunk azzal, hogy korunk egyik legígéretesebb ágazata az építőipar. Ez az oka annak, hogy sokan úgy döntenek, hogy üzleti tevékenységüket cement előállításával indítják.
De azonnal számos nehézséggel szembesül. Az egyik ilyen probléma a berendezések megválasztása cementgyártás mivel a késztermék minősége közvetlenül attól függ. Természetesen egy másik fontos szempont a kiválasztott technológia.
Általános információk
Nem lesz felesleges megjegyezni, hogy egy ilyen vállalkozás jövedelmezősége meglehetősen magas. Ennek ellenére a verseny is magas, tehát a választott gyártási technológia nagy szerepet játszik, amiről határozottan beszélni fogunk. A fő nehézség abban rejlik, hogy még csak egy alapanyag lerakódáson belül is mutatói, például sűrűsége, páratartalma és keménysége, széles tartományban változnak.
Mivel a cement háromféle módon állítható elő (száraz, nedves és kombinált), a berendezéseket mindegyikre külön-külön vásárolják meg. Ezért először el kell döntenie, hogy milyen technológiával fogjuk előállítani az árut, majd már meg kell vásárolnunk berendezéseket. Először válasszuk ki a helyesen kiválasztott berendezéseket a cementgyártáshoz. A sok árnyalat ellenére ez elég egyszerű.
Berendezések kiválasztása a cementgyártáshoz
Rögtön meg kell jegyezni, hogy alapanyagként az agyagot és a mészkövet használják, és ezeket az anyagokat előzetesen kell aprítani. Ezért szükségünk van egy darálóra (tekercsre, állkapocsra stb.), Rá kell vennünk egy speciális malomkeverőt is, amelyben agyag és víz hozzáadásával összetörik.
Fontos felszerelés a finomcsiszoló golyósmalom is. Egy ilyen telepítés költsége körülbelül 3 000 000 rubelt. A klinker előállításához a keveréket forgókemencében kell égetni. De ez még nem minden. Szeretném felhívni a figyelmet arra a tényre, hogy a cementgyártáshoz használt klinker gömb malmokban is előállítható. Hűtéséhez speciális hűtőszekrényre van szüksége. Ezután jön a másodlagos berendezés, amelyet az áruk csomagolására, ki- és berakodására használnak.
Nedves cement technológia
Azonnal el szeretném mondani, hogy ha magas nedvességtartalmú alapanyagokat bányásznak, akkor a termék száraz előállítási módszerének alkalmazása nem praktikus. Maga a nedves eljárás technológia meglehetősen egyszerű. Ez abban áll, hogy a nyersanyagokat zúzódarában darabolják össze, miközben kis mennyiségű vizet adnak hozzá.
Az elegyet homogénné keverjük. A kapott iszapot átlagoljuk, és a kemencébe tápláljuk. Részletesebben, a mészkő összetörhető több szakaszban. A frakciónak kb. 8-10 mm-nek kell lennie. Ezt gördítés követi. De ezzel nem ér véget. Az extrahált agyag is zúzáson megy keresztül, a darabok mérete nem haladhatja meg a 100 millimétert, miután bekerül a beszédbe, ahol átitatják.
Cementgyártás: 2. szakasz
Miután 70% -os páratartalmú iszapot kaptunk az agyagból, össze kell kevernünk a nyersanyagokat a mészkővel. A folyamat végén a nedvesség mennyisége 40% -ra csökken. Itt jön az egyik legfontosabb gyártási szakasz. Az iszap belép a központi medencébe, ahol az összetételt beállítják.
Ennek eredményeként állandó kémiai képletet kapunk.A tüzelés után kapunk klinkert, amelyet őrölnek speciális malmokban, amint azt már fentebb említettük. A szárítást ott végzik. Tehát megkaptuk a készterméket, amelyet raktárba szállítunk, ahol csomagolják és tárolják.
De először a cement márkáját kell meghatározni. Most beszéljünk egy kicsit a száraz módszerről, amelynek szintén megvan a helye, de csak akkor, ha az eredeti alapanyag kevés nedvességtartalommal rendelkezik. Itt a technológia kicsit más.
Száraz cement előállítása
Miután a mészkő és az agyag a kőbányából származik, az alapanyagokat őrlik. Ezt követi a keverés és szárítás, valamint az őrlés elválasztó malomban. A következő lépésben a kapott keverék pneumatikus egységek segítségével a keverőberendezéshez mozog, ahol a beállítást elvégezzük.
Ha az agyagkomponens használatáról beszélünk, akkor a nyersanyagokat a csavarokhoz kell betáplálni, ahol a víz 10-11% -ig van megnedvesítve. Egyébként a cement száraz előállítása nem különbözik a fentiektől.
Ebben a témában csak azt lehet mondani, hogy itt az alapanyagok előkészítésének folyamata rendkívül fontos. A tüzelés nemcsak forgókemencében, hanem tengelykemencékben is végrehajtható. Természetesen a cementgyártáshoz használt berendezések megválasztása befolyásolja a munka elvégzésének módszerét.
Melyik módszer jobb?
Az egyértelmű válasz itt valószínűleg nem sikerül. A helyzet az, hogy a nedves módszerrel a nyers keveréket nagyságrenddel könnyebben és gyorsabban nyerik, és ez nagy előnye. Éppen ezért gyakrabban használják. Mint fentebb már említésre került, ésszerű azt használni, ha a nyersanyag magas páratartalma van.
Egy másik fontos mutató az idegen szennyeződések jelenléte az agyagban. Ha sok ilyen van, akkor a nedves módszer határozottan jobb. Van azonban egy jelentős hátrány, hogy ha nagy mennyiségű tüzelőanyagot égetnek el, ami drága.
A száraz módszer abban az esetben jó, ha nagyságrenddel olcsóbb, mivel kevesebb szénre van szükség. Ez az egyszerű ok miatt egyre szélesebb körben elterjedt. Mint láthatja, az előnyök és a hátrányok egyenlően oszlanak meg. Bár előnyösebb a nedves előállítást alkalmazni. Ennek oka az a tény, hogy az ipari por sokkal kevesebb, és az áruk minősége kiváló.
Néhány fontos pont
Meg kell jegyezni, hogy vannak speciális adalékanyagok a cement előállításához. Általában ásványi (hidraulikus) alappal rendelkeznek, és lehetnek akár mesterséges, akár természetes. Ha természetes eredetű adalékanyagokról beszélünk, akkor ezek különféle üledékes kőzetek, valamint vulkanikus kőzetek.
Ami a mesterséges hulladékokat illeti, ez különféle ipari hulladékok, például salak, tüzelőanyag-hamu stb. Ami a speciális adalékanyagok bevezetésével kapott eredményeket jelent, ez csökkentett költség, valamint a különféle hidraulikus tulajdonságok cement általi megszerzése: nagy szilárdodási sebesség , szulfát-ellenállás stb. Mindez lehetővé teszi a kötőanyag felhasználását bármilyen körülmények között, például alacsony vagy túl magas hőmérsékleten.
következtetés
Most már tudja, hogy milyen tényezők befolyásolják a cementgyártáshoz szükséges berendezések kiválasztását. Ami a költségeket illeti, az összes berendezés körülbelül 4 millió rubelt fog fizetni. Ez figyelembe veszi a helyiségek havi bérleti díját és a kezdeti költségeket. Valószínűleg észrevetted, hogy maga a termelés meglehetősen bonyolult, de ez a fajta vállalkozás jó jövedelmet hoz, tehát a vállalkozás egy év alatt megtérül.
A modern piac képes felvenni az Ön által forgalomba hozott összes árut, főleg vevőt találni. Cement előállításához Számos mód van, választhatja azt, amely nagyobb profitot hoz. Talán itt található az összes hasznos információ ebben a témában.Mint láthatja, nagyon sok olyan árnyalattal rendelkezik, amelyek közvetlenül kapcsolódnak a technológia és a felszerelés kiválasztásához.
