A cementet mészkő, gipsz, agyag, ásványi adalékanyagok és más alkotóelemek kombinálásával hozzák létre. A cement technológiája és típusa változatos, előállítását különféle technológiáknak köszönhetően végzik.
Cementgyártás - Meglehetősen jövedelmező, nagyon versenyképes vállalkozás. Az ilyen típusú vállalkozás megnyitása csak a piac részletes vizsgálatát követően lehetséges, figyelembe véve a regionális sajátosságokat és a jelenlegi gazdasági helyzetet.
Ezen ötlet megvalósításához egy egyedi üzleti terv kidolgozása szükséges. Az interneten egységes szerződéscsomagot és követelményeket találhat a cementgyártáshoz. A fő beruházás a felszerelési költségek lesz.
A piac egyik legnépszerűbb és legkeresettebb építőanyaga - a cement - meglehetősen megnehezíti.
Termelési technológia
A cementgyártási folyamat a következő két fő szakaszra oszlik:
- Klinker előállítása - köztes fajlagos termék, amelyet mechanikusan összekeverve és 1500 fokos agyagra és mészre melegítve (vagy hasonló bruttó összetételű más anyagból) állítanak elő. A klinker granulátumok képezik minden cement alapját. Ez egy nehéz és időigényes szakasz, a legdrágább.
- Klinkercsiszolás gipsz (vagy más adalékanyagok) segítségével. Más szavakkal, a portlandcement elkészítése.
A cementgyártási folyamatot bonyolítja az a tény, hogy a nyersanyag kémiai és ásványtani összetétele meglehetősen eltérő (páratartalom, egyenletesség, keménység). Az ezen anyag előállítására szakosodott, importált alapanyagokon működő üzemek és gyárak vannak ennek a tényezőnek a leginkább kitéve.
Vannak természetes és technikai alapanyagok, amelyek különböznek például a tisztaságtól és a páratartalomtól. Mindegyik típushoz ki kell választani a meglévő gyártási módszerek egyikét, amely minimális energiafelhasználással biztosítja az alkatrészek finomcsiszolását és egyenletes keverését.
Fontosak az anyag kinyerésének, szállításának és tárolásának feltételei, valamint az azzal való munka során az „emberi tényező”.
A cement előállításának módszerei:
- nedves módszerrel őrlik a nyersanyag-keverék őrlését, amelyet vízben állítanak elő, hogy vegyes összetevőket (keveréket) nyerjenek szuszpenzió formájában;
- száraz módszer - nem igényel vizet a gyártási technológiában, és a keverék por alakú por, amelynek összetevőit a keverés előtt speciálisan megszárítják;
- az előzőek valamelyikén alapuló kombinált módszer. Az eredmény 20% -ig terjedő nedvességtartalmú keverék.
Az alapszáraz módszernél az eredetileg készített elegyet 14% víz hozzáadásával granulálják. A nedves bázis módszerrel a nyersanyag-keverék a kiömlőnyíláson 16-18% -kal dehidratálódik.
Felszerelési költségek
Természetesen pénzt kell költenie berendezésekre. A cement előállításához mészkövet vagy agyagot használnak. Mészkövet használnak, majd először speciális ipari darálókban (darabonként 200 ezer rubeltől) őrlik, és az agyagot speciális keverőművekben (chatterboxok) vízzel aprítják.
[felirat id = "Attack_4695" align = "alignleft" width = "300"]
Saját vállalkozás: cementgyártás [/ felirat]
A csőgolyós malmokban (az egyik költsége körülbelül 3,3 millió rubel) összekeverik és finoman őrlik, hogy homogén mészkő, agyagiszap és adalékanyagok keverékét kapják.
Az összetétel ellenőrzése és beállítása után az iszap belép a forgókemencébe égetésre, ahol a kémiai reakciók befejeződnek, és meleg klinker előállításához vezetnek. Hűtjük ipari hűtőszekrényben.A forgókemence ára körülbelül 140 ezer rubel.
A csöves gömbmalmok együttesen őrlik a gipzt, klinkert és ásványi adalékokat.
A cementüzem létrehozásához gondosan ki kell választania egy helyiséget. A mennyezet magassága legalább 4 méter, a terület legalább 400-500 négyzetméter lehet. Ideális lenne saját agyagbányája vagy mészkő - akkor a termelési költségeket csak a közművek és a személyzet karbantartásának költségei fogják csökkenteni.
Szüksége lesz további felszerelésekre is, amelyeket a cement zsákokba csomagolására és szállítására használnak.
A cementgyártáshoz szükséges berendezések mennyisége, valamint a szakemberek száma közvetlenül függ a termelés mennyiségétől. Fontos tényező továbbra is az üzletember pénzügyi képességei.
A felszerelési költségek körülbelül 2 millió rubelt tesznek ki. De az üzlet mindenképpen megtérülés.
Cementhabarcs
Bármely konstrukció szerves része a cementhabarcs. Cementporból állítják elő, keverve a cementet, a vizet és a homokot bizonyos arányban.
A felhasználási céltól függően kiszámítják a cement habarcsra jutó arányát. Például a téglalapításhoz használt habarcsban a cement mennyisége 1: 4 homokkal, a belső befejező munkáknál ez az arány 1: 3 vagy 1: 5 lesz, a cement márkaneve alapján.
Kőműves habarcshoz betonkeverőt használnak, mivel nagy mennyiségű anyag manuális gyúrása gyakorlatilag lehetetlen. Ha egyszerűbb munkákat kell elvégezni a házban, akkor ésszerű lenne medencét vagy vödröt használni az oldat keverésére.
A cementhabarcsot az alábbiak szerint készítik:
- öntsünk cementet és homokot 1: 3 arányban;
- adjunk hozzá egy rész vizet egy lapáttal vagy simítóval összekevert száraz keverékhez. Keverjük újra;
- A cementhabarcs 2 órán át szárad.
Túl sok oldat hígítása nem javasolt, hacsak nem pontosan tudja, mennyi anyagot használ.
Megtérülés és üzleti igény
A kis- és közepes méretű cementüzem rendkívül versenyképes. Ebben a tevékenységben a legkisebb beruházás 10-50 ezer dollár. Az összeg a termelés tervezett mennyiségétől és a vállalkozó pénzügyi lehetőségeitől függ.
Egy ilyen vállalkozás megtérülési ideje 6 hónap és 1 év.
A modern építőipari piac nagy mennyiségű cementet igényel, így az ügyfelek és a vevők gyorsan megtalálhatók.
