Jövedelmező üzlet: habgumi gyártása. Technológia és berendezések habgumi előállításához. Hogyan lehet megnyitni a habgyártást?

A hab pontos neve "rugalmas poliuretán hab". Nevét a Szovjetunió alatt kapta, amikor a Porolon külföldi cég gyártotta. A habgumi egy lágy anyag, amely légsejtekből áll. Lágyító és formáló anyagként szolgál.

Alkalmazási terület

Habgumit használják:

• hőszigetelő anyagok hő- és hangszigeteléshez;
• ütéscsillapító töltőanyag;
• törékeny áruk csomagolóanyagai;
• tömés kárpitozott bútorok gyártása során;
• anyag háztartási cikkek előállításához (különféle szivacsok, mopok); sporteszközök és felszerelések (szimulátorok, körte, sisak, kesztyű, kötszer stb.);
• töltőanyag puha játékokhoz.

Jelenleg Oroszországban a habgumi gyártói nagyon kereslettel rendelkeznek. Tekintettel ennek az anyagnak a széles körű felhasználására és a fogyasztás növekedési tendenciáira, meg kell fontolni ezen termékek gyártásának üzleti irányát. Ma a hazai habgyártás nem képes teljes mértékben fedezni a piac igényeit, így más országokból importálják.

Ennek az anyagnak a mennyisége, még kis tömeg mellett is, nagy, ami negatív hatással lehet a termék szállítás utáni összköltségére. Ebben a helyzetben meg kell nyitni saját gyárait ezen termékek előállításához hazánkban, és tőlük magas jövedelmezőségre számíthatunk.

A habgumi gyártási technológia fő jellemzője

Fontolja meg ezt a kérdést részletesebben. A habgumi előállítása az emberi egészség károsodásával jár, mivel ez a folyamat poliol és aromás diizocianátok, például toluol-diizocianát vagy difenil-metándiizocianát, valamint hab-stabilizátorok és katalizátorok felhasználásával történik.

Az anyag gyártása során felhasznált sok alkatrész párolgás közben mérgező, azonban a levegő és a nedvesség hatására történő bomlás után biztonságossá válnak. Mindez megköveteli a gyártócsarnokok felszerelését jó szellőzéssel és folyóvízzel, valamint a munkavállalók számára légzőkészülékek és védőszemüvegek biztosítását.

A legnépszerűbb a megadott anyag gyártási technológiájának alkalmazása hatkomponensű rendszeren alapuló poliészterekre. A habgumi gyártásához szükséges alapkeverék a következőket tartalmazza:

• fő komponensek (izocianát és poliészter komponensek);
• módosító adalékok (katalizátorok, felületaktív anyagok);
• a víz.

Anyaggyártási sorrend

A hab előállítása a következő:

1. Egy bizonyos adagot a folyékony vegyi anyagok szükséges keverékéből helyezzük a keverőbe.
2. Egy speciális gép habzik és gyorsan keverhető. A habgumi előállításának minőségi jellemzői nagyban függenek e keverési módtól: a sűrűségétől, a nyomó- és szakítószilárdságától, valamint a terhelés hatására kialakuló deformációtól.
3. A kapott keveréket speciálisan mozgatható formákba öntjük. Csuklós falakkal kell lenniük. Itt jellegzetes hab képződik, amely a forma széléhez emelkedik.
4. A beszerzés ellenáll a megjelölt időig (kb. 15-20 perc).
5. Ezután az űrlapot szétszereljük, és maga a tömböt szállítjuk a végső formáció helyiségébe. Itt végezzük a kapott termék hűtési folyamatát.
6. 1-3 nap elteltével a blokkokat 5–150 mm vastag lemezekre vágják, speciális vízszintesen elhelyezett szalagfűrészekkel.

A hab-kaucsuk előállítási módszerei jellemzőik szerint különböznek. Például egy folyamatos eljárás során a kevert reagenseket nem speciális formákba öntik, hanem egy mozgó szállítószalagba, ahol a habzási folyamat már zajlik. Ott a habból készült egész rétegeket egy meghatározott hosszúságú blokkokra vágják, és az öregedés után már a kívánt vastagságú lapokra osztják.

Ennek az anyagnak az előállítása elkerülhetetlenül kis darabok formájában keletkező hulladékot eredményez, amelyet nem lehet eladni. Ezek az elemek megy keresztül a feldolgozási folyamaton, és kiderül, hogy másodlagos habgumi, amelyet sikeresen használnak bútorgyártásban, például a székek kartámaszának kitöltésére.

Az anyag előállítási módszerei

A hab előállítását kétféle módon hajthatjuk végre: ez egy időszakos módszer, amelyet a meghatározott anyag kis és közepes méretű előállításához használnak, és folyamatos, nagy mennyiségű termék előállításához. Tekintsük őket részletesebben.

• Folyamatos módszer. Ebben az eljárásban egy bizonyos összetevőt egy töltőgép táplál az áramló keverőfejbe, és onnan a kapott keveréket mozgó szállítószalagra öntik, ahol a folyékony hab már habzik. Ezután az anyagrétegeket a szükséges hosszúságú blokkokra vágják. Ezután 3 napig tartják, majd lehűtik. Ebben a szakaszban az összes kémiai reakció befejeződött. Ezután a tömböket a kívánt vastagságú, meghatározott anyagból kész lemezekre vágják. Ez a technológia kiváló minőségű habgumit állít elő, de használatához nagy termelési területekre és nagy beruházásokra lesz szükség. A megfelelő megközelítés mellett évente akár kétezer tonna anyagot tud előállítani. Kis mennyiségű hab jövedelmezőbb az alább leírt másik módszer technológiájának felhasználásával.

• Az időszakos módszer. Ebben az esetben a hab előállítása magában foglalja az ilyen eljárásokat. Először egy folyékony vegyi anyag keverékét adagoljuk a kívánt térfogatú keverőben a meghatározott anyag blokkjának előállításához. Ezután gyorsan keverik egy speciális habzógépbe. Ezután öntőformába öntik, amelyben a falak kinyílnak. Ezen a tartályon belül kémiai habképződés lép fel. A kapott habtömböt egy ideig formában tartják. Ezután eltávolítják, és egy speciális helyre helyezik, ahol teljesen elkészítésig tartják. Egy nappal később a habblokkot speciális gépeken a szükséges vastagságú darabokra vágják. Ezután a kapott anyag készen áll a megvalósításra.

Ezzel a technológiával rugalmas habszivacsot kapunk, amelyet főleg kárpitozott bútorok előállításához használnak. A megadott eljárás a berendezések költsége szempontjából gazdaságos, és nem igényel nagy területeket a megadott művelethez.

Manapság ezen anyag előállítása lehetővé teszi különböző márkák előállítását, amelyek különböznek fizikai és mechanikai tulajdonságaik, színük és egyéb tulajdonságuk alapján, például szuper lágyság, tűzállóság, nagy merevség és mások.

A hab előállításához szükséges berendezések

E termékek gyártásához szükséges vezetéket fel kell szerelni a következőkkel:

• habosító gép;
• penész a megszilárduláshoz;
• szalagfűrész;
• pumpáló berendezések;
• szállítószalag;
• különféle berendezések a termékek mennyiségének mérésére és mérésére.

Néhány idő múlva a termékek mennyiségének növeléséhez szükség lehet hőkamera, valamint adagolókészülékek és szalag típusú gépek jelenlétére.

Csomagoló hab előállítása

Mint már említettük, ennek az anyagnak a előállítása a maradék, deformált apró darabok megjelenését vonja maga után. Van technológia ezen maradékok másodlagos habzásához.Ennek eredményeként kiváló minőségű habgumit kapunk, amely az áruk szállítás közbeni csomagolásához szükséges.

Ez is fontos anyag. Csomagoló habra van szükség az áruk törékeny és megtörő védelme érdekében a mechanikai behatásoktól, például különféle elektronikai eszközök, GPS-navigátorok és mások számára, amelyeknek puha tömítésre van szükségük, hogy megvédjék őket a törés ellen.

A helyiségekre vonatkozó követelmények a termelés megszervezése során

A legtöbb szakértő egyetért abban, hogy a helyiségek optimális területe a termelés megkezdéséhez 200–250 m lehet² (ennek magában kell foglalnia a munkahelyiségeket és a műhelyiségeket). Az optimális mennyezeti magasság körülbelül 3 méter, jó szellőzésnek és vízellátásnak kell lennie, mivel a habgumi előállítása során az emberre mérgező anyagok kerülnek a levegőbe.

Egy másik fontos követelmény a hőmérsékleti rendszer állandó betartása a helyiségben. A zónák hőmérsékletének, ahol öntik a blokkokat, állandónak kell lennie - 18 fok hőnek. Alacsonyabb hőmérsékleten a gyártási folyamat technikailag lehetetlen. Ezután ki kell választania a habgumi előállításához szükséges berendezéseket.

Személyzet szükséges

A gyártási ciklushoz fel kell fizetnie:

• vegyész-technikus, aki ezen a területen működik. Ismernie kell a habgumi előállításának technológiáját;
• 2-3 munkavállaló az öntőüzemben;
• 2-3 ember a késztermékek be- és kirakodására.

A vállalkozás kilátásai

A habgumi gyártásához szükséges berendezések költségeit így kell kiszámítani: egy kis teljesítményű kész vonal körülbelül 500-600 ezer rubelt fog fizetni. A telepítéséhez és a munkavállalók kiképzéséhez további 150-200 ezer rubelt kell igénybe venni. Ezen felül a helyiségek bérleti díját és a létező alkalmazottak fizetését fizetik. Ez az összeg a vállalkozás szervezésének régiójától függően változik, 500-700 ezer rubel tartományban.

tanács

Ha sikeresen megalapítja a termékek eladását, akkor egy vagy kevesebb év elteltével a vállalat profitot kereshet. Ebben az esetben nyereséges lesz a bútorok számára gyártott habszivacs értékesítése és szállítása.

Ez az üzlet indításakor fontos. Más szavakkal, a potenciális vásárlókat és vevőket keresni kell műhelyben és bútorgyártó vállalkozásban. Nekik jobban szükségük van erre az anyagra. Itt nagy igény van a bútorok habarcsára.