La rete vegetale è diventata uno strumento indispensabile per conservare, trasportare, spostare frutta e verdura. Molto spesso puoi vedere patate, cipolle, carote, cavoli e barbabietole nelle reti vegetali.
Le reti hanno guadagnato popolarità grazie alla loro alta traspirabilità e durata.
Durante la conservazione delle verdure, la permeabilità all'aria svolge uno dei ruoli principali, fornendo una buona ventilazione del prodotto e prevenendo il suo deterioramento prematuro.
Inoltre, la griglia consente all'acquirente di vedere il prodotto acquistato e valutarne la qualità. Varie reti di ortaggi sono progettate per carichi da 1,5 a 50 chilogrammi.
Le attrezzature per la produzione di reti vegetali devono essere selezionate in base al volume richiesto di prodotti finiti in uscita. A seconda della prestazione scelta, anche il costo cambierà in modo significativo. Anche la scelta del paese di fabbricazione dell'attrezzatura richiesta avrà una grande influenza sul prezzo.
La produzione di reti vegetali consiste in diverse fasi: dalla preparazione delle materie prime al confezionamento dei prodotti finiti.
Preparazione delle materie prime
Il modo più semplice per ottenere materie prime è acquistare granuli di HDPE finiti. Se è possibile organizzare il processo di raccolta dei rifiuti di plastica e consegna alla produzione, un trituratore industriale consentirà di trasformare qualsiasi materiale plastico in piccole briciole adatte per l'ulteriore elaborazione. Il materiale di partenza sono bottiglie di plastica, scatole, coperchi, sacchetti, imballaggi per uso domestico e industriale.
Il materiale di partenza risultante viene inviato al miscelatore per un ulteriore dosaggio e miscelazione del colorante.
Infilatura e avvolgimento su bobine
Viene creato un filo per reti vegetali su un estrusore. Il processo tecnologico comprende le fasi di produzione di un film continuo, lo allunga e lo dissolve in sottili fili di una determinata larghezza. Direttamente dietro l'estrusore si trova una macchina per l'avvolgimento del filamento risultante sulle bobine. Su di esso c'è un avvolgimento automatico per un ulteriore utilizzo nel processo di tessitura.
Macchina a maglia vegetale
Su entrambi i lati di telaio si trovano bobine con filo piatto avvolto. Nel processo, vengono realizzati due nastri separati, che vengono successivamente intrecciati su un lato per ottenere il fondo della rete. Inoltre, sono intrecciati in punti predeterminati per la formazione di cuciture laterali della maglia e un laccio è intrecciato. La velocità del processo è regolata in base alle esigenze di produzione. Dopo la fabbricazione del tessuto a rete vegetale, viene automaticamente arrotolato.
Tagliare la tela in prodotti finiti
Il taglio della maglia viene eseguito manualmente utilizzando coltelli termici. L'operatore posiziona il rotolo su tavoli appositamente montati con lo svolgimento e lo stiramento automatici della tela, dove lo taglia in griglie separate.
Imballaggio del prodotto finito
Le reti vegetali affettate sono impilate in pile anche e trasportate in un packer idraulico. Dopo il processo di pressatura, vengono imballati in carta speciale e compressi con massetti per un ulteriore trasporto.
Vale la pena notare che le attrezzature per la produzione di rete vegetale devono essere collocate in una sala di produzione appositamente preparata con un'area da 500 a 1000 m2. Durante la produzione, è necessario organizzare un approvvigionamento idrico per il funzionamento continuo dell'estrusore e garantire una ventilazione ininterrotta. Inoltre, la sala di produzione deve essere pienamente conforme agli standard sanitari e antincendio. I permessi per l'apertura della produzione sono rilasciati sulla base di un progetto realizzato da un'organizzazione di progettazione competente.
