Apparecchiature di produzione in policarbonato: composizione della linea e caratteristiche di fabbricazione del prodotto

Oggi, il policarbonato è ampiamente utilizzato nella costruzione e decorazione di locali, sia a onde che cellulari.

Pertanto, hai l'opportunità di organizzare la tua attività nella produzione di tale prodotto. Prima di tutto, avrai bisogno di materie prime e attrezzature per la produzione di policarbonato.

Vantaggi materiali

Prima di iniziare a sviluppare la tua attività, devi assicurarti che ti porterà reddito. Naturalmente, dovresti capire quali vantaggi ha il materiale presentato. Quindi, tra i vantaggi, si può distinguere quanto segue:

• ha una vasta portata;
• possiede buone qualità decorative;
• può avere colori diversi;
• È resistente agli effetti dannosi dei raggi ultravioletti;
• fornisce un buon isolamento termico e acustico;
• il tipo di lamiera profilata ha una buona resistenza, peso ridotto, bassa conducibilità termica, sicurezza ambientale, facilità di lavorazione.

È possibile utilizzare tale materiale nella costruzione di tetti in serre, serre, strutture ad arco. In linea di principio, i fogli possono essere utilizzati durante la posa del tetto in diversi edifici (distributori di benzina, piscine). E il policarbonato può essere utilizzato come pareti divisorie sottili.

Varietà di materiale

Il PC è molto richiesto. Tuttavia, prima di acquistare attrezzature per la produzione di policarbonato, dovresti assolutamente considerare le sue varietà. Il materiale può essere classificato come segue:

• cellulare;
• monolitico.

Nel primo caso, vengono forniti fogli costituiti da più strati, nonché irrigidimenti. Il secondo tipo di policarbonato è costituito da piastre monolitiche ad alta resistenza, resistenza ai danni meccanici. È utilizzato per vetri, autobus, recinzioni e schermi di sicurezza, vetri, caschi e altri prodotti.

Quali materie prime vengono utilizzate per il lavoro

Prima di installare l'apparecchiatura per la produzione di policarbonato, è necessario comprendere quali materiali sono necessari per la fabbricazione. Va detto subito che il PC è un polimero sintetico. Cioè, per ottenerlo, è necessario produrre reazioni chimiche complesse. A tal fine, vengono utilizzati acido carbonico, fenolo e altre sostanze.

Allo stesso tempo, i componenti non sicuri vengono utilizzati nel processo di produzione, ma alla fine non rimangono nel prodotto finito. La materia prima viene elaborata sotto forma di granuli di un certo colore. Dovrai acquistarlo, poiché sono necessarie altre attrezzature per la produzione di componenti.

La composizione della linea automatizzata

Ora considera quali macchine in policarbonato ti serviranno. Quindi, la linea include tali apparecchiature:

• diversi estrusori a tramoggia;
• caricatori sottovuoto di materie prime;
• camere di essiccazione;
• dispositivi di trazione (trasformano i granuli fusi in un film di diversi spessori);
• un dispositivo per la sostituzione dei filtri (on-off);
• pompa di fusione polimerica;
• testa a fessura piatta (per estrusore);
• tabella di calibrazione (vuoto);
• una fornace in cui vengono riscaldati pellet e formatura di fogli;
• nastro trasportatore;
• apparecchi per tagliare un foglio continuo in elementi;
• dispositivo per la lavorazione del tessuto mediante scarica a corona;
• l'apparecchio con cui avviene la laminazione dei fogli, nonché l'applicazione di pellicole protettive su di essi;
• una stampante per l'etichettatura dei prodotti;
• stacker;
• apparecchi per la rimozione di fogli finiti.

Naturalmente, tutte le linee di produzione professionali in policarbonato sono automatizzate. Pertanto, dovrai monitorare il funzionamento dei dispositivi per un telecomando speciale. Inoltre, è meglio acquistare un'intera gamma di dispositivi contemporaneamente, poiché il prezzo di una macchina in policarbonato è molto più alto se acquistato separatamente.

Caratteristiche della fabbricazione di fogli

Il processo di lavoro consiste in diverse fasi:

1. Selezione e pesatura di granuli di materie prime. Allo stesso stadio, vengono ripuliti da tutte le impurità inutili.
2. Fusione del pellet. A tal fine, viene utilizzata una camera speciale in cui viene mantenuta l'alta temperatura. In questa fase, vengono aggiunte ulteriori sostanze alla miscela che forniscono un miglioramento nell'una o nell'altra caratteristica del materiale finito.
3. Formazione di fogli. In questa fase, viene impostata la struttura necessaria degli elementi: monolitico o cellulare. Ciò tiene conto della necessità di incollare insieme più fogli e formare in essi degli irrigidimenti.
4. Attaccare pellicole protettive e tagliare un nastro continuo in parti. Nella stessa fase, i fogli vengono elaborati sotto la stampa in modo da ricevere la massima rigidità e resistenza.
5. Controllo di qualità del prodotto.
6. Impilamento e confezionamento di prodotti finiti. Non ci sono requisiti speciali per la sua conservazione, tuttavia, cerca di garantire che le condizioni nella stanza siano il più confortevoli possibile per i prodotti.