Nel territorio della Federazione Russa, il volume del consumo di rinforzi in fibra di vetro aumenta ogni anno - questa tendenza è persistita per diversi anni. L'uomo russo è sempre stato famoso per la sua ingegnosità e la sua impresa: questo è ciò che lo spinge a cercare sempre più nuovi posti dove è possibile scegliere il rinforzo in fibra di vetro invece di un costoso analogo dell'acciaio.
La ricerca sta dando i suoi frutti - tra produttori e consumatori, si crea una cooperazione vantaggiosa per ciascuna delle parti. Che aspetto ha un'impresa moderna per la creazione di questo materiale? Quali sono le attrezzature per la produzione di rinforzi in fibra di vetro in generale?
Requisiti della stanza
Per la produzione di materiali compositi di alta qualità, non sono necessari grandi locali industriali. Per stabilire una linea, è sufficiente avere una stanza, la cui lunghezza sarà di almeno diverse decine di metri. Di norma, la larghezza richiesta per le attrezzature tecniche raramente supera 1 m.
Dovresti anche pensare all'alimentazione elettrica: all'avvio, la linea per la produzione di rinforzi in fibra di vetro non richiede più di 12 kW e durante il funzionamento sono sufficienti solo 4 kW di energia. Un altro fattore importante: tutte le macchine dovrebbero essere dotate di sistemi di ventilazione di scarico obbligatori - di solito è collegata a un forno a tunnel.
Quale attrezzatura dovrebbe far parte della linea
- Qui vengono posizionate le bobine di legno.
- Il dispositivo con cui viene effettuata la tensione, riscaldando i fili. Inoltre, dovrebbe esserci un bagno in questa zona: il roving è impregnato di polimero.
- È necessario un involucro: è lui che forma l'avvolgimento, il fascio centrale.
- Se l'apparecchiatura per la produzione di rinforzo in fibra di vetro viene selezionata con l'aspettativa che vengano eseguiti anche tipi speciali di materiale composito, non è possibile fare a meno di un dispositivo che spruzza sabbia sul prodotto.
- L'elemento più importante può essere chiamato un forno a tunnel: è quello che riscalda il fascio già formato, che è impregnato di polimero.
- Dopo i forni, viene installato un sistema di raffreddamento ad acqua: una volta completata la polimerizzazione del materiale, deve essere raffreddato.
- Immediatamente prima del raffreddamento ad acqua, viene installato un rullo o un morsetto con un azionamento.
- A volte le macchine per la produzione di rinforzi in fibra di vetro sono anche integrate da un dispositivo di taglio automatico (tuttavia, non può essere utilizzato se il processo di produzione è monitorato da un lavoratore).
Come funziona l'attrezzatura
Come interagiscono tutti i nodi della linea? I fili roving della rastrelliera entrano nel dispositivo in cui si verifica la tensione: sono posizionati in un certo ordine, la quantità dipende dal diametro del rinforzo realizzato.
Prima di immergerli in un bagno polimerico, vengono riscaldati: sia il composto che i fili stessi vengono riscaldati - in modo che avvenga l'essiccazione, si verifica la temperatura necessaria per l'impregnazione. In alcuni casi, le attrezzature per la produzione di rinforzi in fibra di vetro richiedono un attento monitoraggio da parte dei lavoratori, altrimenti i fili potrebbero impigliarsi e spesso si rompono.
Dal bagno di impregnazione all'uscita, i fili roving vengono tirati insieme attraverso uno speciale foro: un dado, è lei che imposta il diametro dell'asta (insieme all'involucro).Se viene realizzato un rinforzo classico, l'avvolgimento viene reso abbastanza spesso - se le impostazioni sono fatte per la produzione con levigatura, l'avvolgimento viene reso più sottile.
Materiali per la fabbricazione di accessori
Nella produzione vengono normalmente utilizzati cinque diversi componenti: il roving (bobine con filati in fibra di vetro) funge da materiale di rinforzo. Il legante principale è generalmente una resina epossidica, ma alla composizione vengono aggiunti anche tre componenti chimici, che influiscono direttamente sulla plasticità del prodotto e sulla velocità del processo di polimerizzazione.
Tutti i carichi meccanici nell'armatura composita sono assunti dal roving, mentre la resina distribuisce uniformemente i carichi attraverso l'asta, protegge il materiale dall'ambiente esterno.
È molto importante utilizzare materie prime di alta qualità per la produzione di rinforzi in fibra di vetro (il roving deve essere asciutto, la composizione polimerica è preparata in determinate proporzioni), altrimenti i prodotti finiti non avranno la resistenza dichiarata, le prestazioni saranno inferiori a un livello accettabile.
Aste di lavorazione in forni
Quando l'involucro viene passato, la corda impregnata di polimero si trova nel forno a tunnel. Lì, il nucleo viene riscaldato per accelerare la polimerizzazione delle resine epossidiche. In media, la lunghezza dei forni è di 650 cm, hanno elementi riscaldanti di vari tipi, ci sono anche sensori che controllano la temperatura in determinati punti. Tutte le informazioni vanno al punto centrale, è qui che viene gestito l'intero processo di produzione.
