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Attrezzature per la produzione di winterizer sintetico: il percorso per la realizzazione di un'idea imprenditoriale per l'imprenditorialità

attrezzature per la produzione di sintepon

Un winterizer sintetico è un tessuto non tessuto costituito da speciali fibre sintetiche e ha una struttura tridimensionale con uno spessore uniforme su tutta la superficie. Lo winterizer sintetico viene utilizzato come materiale di rivestimento e formatura nella produzione di abiti caldi e viene anche utilizzato con successo nell'industria del mobile come strato morbido.

Materie prime per la produzione di sintepon

Il materiale di partenza in questa produzione è la fibra di poliestere con l'aggiunta di fibre di cotone o lana. Nella sua struttura, l'inverno sintetico è costituito da diversi strati paralleli di fibre. Tuttavia, oggi esistono già attrezzature per la produzione di winterizer sintetici, che forniscono la fabbricazione di prodotti di qualità superiore, grazie alle fibre multidirezionali.

Attrezzature e tecnologia di produzione

La moderna linea di produzione di winterizer sintetici prevede tre principali tecnologie di produzione, che presentano alcune differenze tecnologiche e, di conseguenza, costi: adesivo, agugliato e termico.

Il metodo della colla è il tipo di produzione più economico e prevede l'incollaggio di fibre con una colla speciale, che rende la struttura dei prodotti finiti allentata, elastica e soffice. Tuttavia, ci sono degli svantaggi per un prodotto del genere: non resiste al lavaggio e alle temperature da +50 suS.

linea di produzione di winterizer sintetico

Quando si utilizza la tecnologia agugliata, l'inverno sintetico risulta essere migliore di quello realizzato secondo il metodo precedente. Questa tecnologia si basa sul principio di incollare le fibre con aghi speciali che le legano e le collegano alla superficie della tela. I prodotti finiti risultano insolitamente densi e abbastanza resistenti a vari stress meccanici, lavaggio e persino lavaggio a secco.

E infine, l'ultima di queste tecnologie è termica. Un winterizer sintetico realizzato con questo metodo ha il più alto livello di qualità, peso ridotto, proprietà ad alte prestazioni e resistenza a varie influenze. La tecnologia si basa sulla lavorazione di fibre ad alte temperature, a causa delle quali si verifica una fusione e un incollaggio parziale in un intero nastro.

Composizione dell'attrezzatura e processo di produzione

L'industria moderna può offrire varie attrezzature per la produzione di winterizer sintetico, le sue varie modifiche e configurazioni. La struttura di queste unità dipende direttamente dalla tecnologia di produzione (già dalla fibra finita o da un ciclo completo).

Se si prevede di fabbricare prodotti in fibra finita, l'attrezzatura per la produzione di svernizzatori sintetici dovrebbe includere: un compartimento per il caricamento di materie prime, una macchina per grattare, una macchina per dimensionare i pizzici, una fornace e un'unità di avvolgimento. Questo è il tipo più comune di produzione, prevedendo le seguenti fasi. Innanzitutto, viene caricata la fibra di poliestere, che viene sottoposta a miscelazione, oliatura e pettinatura.

Di conseguenza, si verifica l'incollaggio e la formazione di un nastro di poliestere imbottito. La fase finale: il semilavorato viene collocato in un forno di produzione sintepon, dove i fili si sciolgono leggermente e sono ancora più strettamente intrecciati. Quindi risulta abbastanza denso, abbastanza elastico, resistente all'esposizione all'acqua e alle varie condizioni di temperatura.

Nel caso in cui il produttore non desideri acquistare la fibra di poliestere, ma preferisca produrla da solo, le attrezzature per la produzione di winterizer sintetico dovranno essere integrate con le macchine corrispondenti che producono filati di poliestere.

Caratteristiche delle attrezzature di produzione

forno sintepon

L'attrezzatura per la produzione di syntepon ha le seguenti caratteristiche:

  • la capacità di produrre prodotti finiti di varie larghezze;
  • alta produttività (almeno 10 mila metri lineari al giorno);
  • produzione ad alta intensità energetica (con carico 24 ore su 24 - 25 mila kWh al mese);
  • un piccolo numero di dipendenti (2 persone);
  • confezionamento sottovuoto di prodotti finiti.

Va inoltre notato che l'addestramento dei dipendenti a lavorare con le apparecchiature deve essere eseguito direttamente nel sito di produzione.


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