In ogni momento, le persone indossavano abiti. Anche diversi milioni di anni fa, i nostri antenati usavano pelli di animali per proteggere i loro corpi dal freddo, dal vento e dalla pioggia. A poco a poco, la quantità di materiali per la produzione di abbigliamento è aumentata.
Ma, come migliaia di anni fa, il componente principale del processo di fabbricazione di articoli per guardaroba umano è il tessuto. Ecco perché la decisione di avviare un'attività in questa direzione è sempre vantaggiosa. È necessario solo stabilire correttamente le priorità e tenere conto di alcune importanti sfumature.
Ad esempio, è necessario studiare in dettaglio come produrre tessuti, quali attrezzature sono necessarie per questo, quali tipi di tessuti esistono e altri problemi significativi. L'articolo rivela alcuni aspetti importanti di questo campo di attività.
Patria del tessuto
Attualmente, anche un bambino piccolo sa che un'enorme quantità di merci entra nel mercato mondiale da produttori cinesi. Tuttavia, solo una parte della popolazione è consapevole di ciò paese asiatico è il luogo di nascita di tè, carta, polvere da sparo e molte altre invenzioni che l'umanità ha usato fino ad allora. La Cina è anche il primo paese al mondo a lanciare la produzione di tessuti.
Grazie alla "domesticazione" del baco da seta, la popolazione dell'Impero Celeste divenne un "pioniere" nella produzione della seta. Anche la rotta commerciale che collega Asia ed Europa prende il nome da questo materiale. Superando altri paesi di diversi millenni, la Cina ha anche dominato la produzione di tessuti di cotone. A poco a poco, altri stati iniziarono a usare le conquiste dell'Impero Celeste e i segreti della maestria non erano più segreti.
Fase iniziale: lavorazione delle materie prime
Oggi, le fabbriche di tessitura producono materiali di tutti i colori e con tutti i tipi di motivi che puoi immaginare. Come viene prodotto il tessuto? Descriveremo il processo di seguito. Molte persone sanno che il tessuto è composto da molte migliaia di fili intrecciati. Tuttavia, il primo passo nell'aspetto del materiale finito sulla luce è la rotazione. Inizialmente vengono lavorati cestini di cotone, fibre di lino o bozzoli di larve di bachi da seta. Questi ultimi, ad esempio, sono bolliti.
Il materiale trattato viene inserito in un contenitore. Un nastro sottile viene disegnato da ciascun elemento. Una certa quantità di essi è attorcigliata in un filo. Quindi il processo di filatura è stato eseguito molto tempo fa. Quindi è stato sostituito da un mandrino. Dopo - una ruota che gira automaticamente. Oggi anche la produzione di tessuti è inevitabile senza questo processo. Tuttavia, tutto il lavoro viene eseguito da varie apparecchiature automatizzate.
Il materiale raccolto dalle materie prime è soggetto ad allentamento e sfregamento. Viene premuto, quindi diviso in piccole porzioni. Il prossimo passo è ripulire detriti e impurità. Il materiale pulito viene passato attraverso una carda. La superficie di questi dispositivi è coperta da una rete di aghi. La massa bagnata passa tra un tamburo che ruota rapidamente e rulli che galleggiano lentamente. In questo caso, vengono rimosse le fibre corte ed estranee, cioè pettinate. Passando attraverso l'apparato, il materiale assume la forma di una striscia spessa e sciolta.
Separare e tirare la fibra
Quindi, lungo il nastro di distribuzione, il materiale entra nelle macchine a nastro. Questi, a loro volta, differenziano la massa in componenti separati e li distribuiscono parallelamente. Sulla stessa attrezzatura, il nastro viene tirato.
Affinché il filo futuro sia più resistente, le macchine collegano insieme diversi fasci e li torcono leggermente. Lo spazio risultante viene chiamato roving. Le attrezzature per la produzione di tessuti comprendono anche filatoi. Con il loro aiuto, il roving è allungato. Quindi subisce simultaneamente i processi di torsione e avvolgimento su una navava (rullo speciale). Successivamente, il filo entra nella macchina per maglieria in ordito, che raccoglie i fili in billette separate.
Nozioni di base e punti di trama
Se guardi la tela attraverso il vetro di un microscopio o una lente d'ingrandimento, puoi vedere chiaramente l'intreccio dei fili. Quelli che corrono lungo il tessuto sono chiamati ordito e la trama trasversale. Affinché né il primo né il secondo si rompano e la tela finita sia più resistente, i fili sono incollati con un composto speciale chiamato medicazione. Il materiale passa attraverso i rulli caldi che asciugano i resti della sostanza appiccicosa.
Processo di produzione
L'ordito viene dalla macchina per maglieria in ordito alla macchina per tessere come un nastro in uno stato teso. Allo stesso tempo, la tensione dei fili è tale che la navetta con il filo di trama si deformi facilmente e facilmente tra di loro. Con un angolo di novanta gradi sull'attrezzatura per tessitura c'è una produzione diretta di tessuto. Il dispositivo automatico consente di impostare una modalità che consente la fabbricazione con o senza un motivo. È qui che i filamenti sono uniti in un unico tessuto.
Lavare e dare colore
Prima di tingere, il tessuto passa attraverso il lavaggio. Il primo processo si svolge in acqua saponata con una temperatura impostata e una velocità continua. Quindi il materiale viene sciacquato in un liquido pulito. Grazie a questi passaggi, la sostanza adesiva utilizzata nella tessitura viene lavata via.
Il prossimo è il processo di colorazione. Il tessuto viene posizionato in acqua pulita, dove sono stati precedentemente aggiunti coloranti. La soluzione viene riscaldata e il materiale viene immerso in essa. La durata di questo processo raggiunge le sei ore. Successivamente, il tessuto viene rimosso e sciacquato in acqua calda.
Asciugare e avvolgere
Grazie ad attrezzature speciali, il materiale viene raddrizzato e levigato. Successivamente, passa attraverso il trattamento termico. Il tessuto viene posizionato in una camera di essiccazione, dove a una temperatura impostata, l'umidità evapora dalle sue fibre. La fase finale della produzione si snoda su grandi bobine. Di norma, il peso di un elemento finito è di una tonnellata e mezza.
Esaminando il lato anteriore di diversi tessuti, si può vedere che il filo di trama passa attraverso l'ordito con frequenze diverse. Ciò consente di creare disegni (semplici e complessi, grandi e piccoli). La prima categoria di materiali comprende tessuto in raso, lino o twill. Esempi di questi ultimi sono denim e lana. Il calicò grosso, il chintz e altri appartengono ai materiali di lino.
Il denim è una versione più grossolana del cotone. La parte anteriore del tessuto è di solito una tinta blu. È formato da fili di ordito. Il rovescio del materiale è dipinto di bianco. Questo è il merito dei fili di trama. Grazie a questa combinazione, il denim ha la proprietà vantaggiosa e diversa da altri materiali di cambiare il suo colore, "diventare blu". Se si modifica leggermente la struttura del twill (si modifica il comportamento della navetta di trama), si ottiene una tela a spina di pesce. Questa opzione è ampiamente diffusa nei famosi jeans Wrangler.
Tessuti di collegamento
Oltre alla tessitura, la duplicazione viene utilizzata anche nella fabbricazione di tessuti. Questo processo consiste nell'incollare due materiali insieme mediante cuciture o incollaggi. In questo caso, vengono utilizzate attrezzature speciali per la duplicazione di tessuti - presse. Di regola, lana e sintetici, cotone e materiale metallizzato sono interconnessi. Il processo di duplicazione viene utilizzato per dotare i dipinti di nuove proprietà: impermeabilità, resistenza allo schiacciamento e altri.
Il mercato russo dei tessuti è rappresentato da una grande varietà di aziende. Per competere con loro, è necessario non solo acquistare carda, maglieria, tessitura, avvolgimento, orditura, dimensionamento e altre macchine, ma anche stabilire la produzione ininterrotta di materiali di qualità. Qualsiasi progetto può avere successo se rifletti su ogni piccola cosa e usi il tuo potenziale nascosto.
