Per la produzione di qualsiasi merce (ad eccezione del lavoro intellettuale) sono richiesti meccanismi speciali. Altrimenti, attrezzature tecnologiche. Possono essere macchine per il taglio dei metalli, attrezzature per la forgiatura, fonderia, tessitura e altri tipi di macchine, nonché attrezzature per l'industria alimentare, chimica, farmaceutica e di altro tipo. L'elenco può essere esteso indefinitamente. Le attrezzature tecnologiche dell'impresa determinano la sua competitività e la domanda di prodotti fabbricati.
Concetti generali
Le materie prime e i materiali vengono caricati ed elaborati utilizzando le apparecchiature di processo. Dopo il completamento di una determinata operazione, il materiale o il pezzo vengono sottoposti a modifiche significative. Quindi, ad esempio, quando si caricano prodotti in acciaio nel forno, riscaldandoli ulteriormente a temperature critiche e raffreddandoli, le proprietà del materiale cambiano gradualmente. Il mezzo di raffreddamento può essere aria, olio industriale, acqua (sia in forma pura che con vari additivi) e persino metallo a basso punto di fusione. A seconda degli obiettivi perseguiti, saranno necessarie specifiche attrezzature tecnologiche. Questa è spesso un'attrezzatura importata costosa. L'installatore difficilmente può far fronte alla manutenzione di tali apparecchiature senza una formazione specifica.
Classificazione dell'attrezzatura
Innanzitutto, tutte le macchine, i dispositivi e i meccanismi che prendono parte al processo tecnologico di fabbricazione dei prodotti sono classificati in base alla natura dell'effetto sulle materie prime (billette). Un altro parametro importante è la struttura del ciclo di fabbricazione del prodotto. Inoltre, le apparecchiature possono essere classificate in base alla produttività (il numero di operazioni eseguite per unità di tempo), allo scopo e al grado di automazione e meccanizzazione.
Gli autori di vari libri di testo aderiscono a diverse metodologie nella classificazione delle attrezzature tecnologiche. Ciò crea alcune difficoltà per lo studio indipendente di una serie di discipline ingegneristiche. Una varietà speciale di approcci è caratterizzata da libri di testo stranieri. In Russia, si raccomanda di prendere la lista come base.
Classificazione di automazione
Secondo questo criterio, le attrezzature tecnologiche sono suddivise in meccanismi controllati manualmente, macchine semiautomatiche e macchine automatiche.
Va detto che le attrezzature manuali stanno gradualmente scomparendo dall'uso. In conformità con i concetti moderni, una persona non deve fare il duro lavoro fisico che i robot possono fare. Tuttavia, in alcuni casi, vengono utilizzate macchine universali. Inoltre, nel prossimo futuro non saranno sostituiti dall'automazione. Ciò riguarda innanzitutto le officine di riparazione che si occupano della manutenzione ausiliaria degli impianti di produzione.
Impatto su materie prime o pezzi
Su questa base, è consuetudine dividere tutte le macchine e gli apparecchi in due grandi gruppi. Si tratta di un'apparecchiatura tecnologica, che durante la lavorazione cambia la geometria (dimensioni, forme) del pezzo. Il secondo gruppo comprende macchine che, se esposte a materie prime, cambiano le loro proprietà fisiche e chimiche.
Esempi di attrezzature tecnologiche del primo tipo includono macchine per tornitura, fresatura e altre macchine per la lavorazione dei metalli, nonché attrezzature del gruppo fonderia, macchine per la forgiatura a caldo e freddo del metallo, ecc.
Il secondo gruppo è costituito da forni industriali per il trattamento termico di metalli e leghe, attrezzature per la cottura dello zucchero e altri dispositivi simili.
Va notato che l'equipaggiamento del primo gruppo, di regola, ha molte più parti mobili. Inoltre, presenta carichi significativi. Pertanto, la riparazione di attrezzature tecnologiche di questa classe viene eseguita molto più spesso. Le macchine che non partecipano alla modellatura delle superfici dei prodotti funzionano stabilmente e si guastano molto raramente. Quindi, ad esempio, i forni industriali molto spesso falliscono a causa dell'esaurimento dei riscaldatori.
Esistono rare apparecchiature ad alta tecnologia che sono macchine di tipo universale in grado di elaborare prodotti e dare loro la forma e le proprietà desiderate. Tali apparecchiature possono essere assegnate contemporaneamente al primo e al secondo tipo.
Classificazione delle apparecchiature per struttura del ciclo
Il ciclo del processo di lavorazione non è altro che il tempo dall'inizio del caricamento delle materie prime o dell'installazione del pezzo al completamento del processo di lavorazione e l'invio di manodopera al magazzino o all'operazione successiva.
Le macchine sono disponibili in batch e in funzionamento continuo. Sia quelli che gli altri hanno i loro vantaggi e svantaggi, che si riflettono nelle prestazioni economiche dell'impresa.
Attrezzatura per lotti
Nel primo caso, il pezzo (materie prime) viene elaborato dalla macchina per un certo tempo, dopo di che viene rimosso dal dispositivo e inviato a ulteriori operazioni e la macchina elabora il prodotto successivo (una porzione di materie prime). Un esempio di tali macchine sono macchine per la lavorazione dei metalli, altiforni, tritacarne industriali e altri. Tali macchine appartengono alle principali attrezzature tecnologiche. Sebbene ci siano eccezioni a questa regola.
Il funzionamento delle apparecchiature di processo batch richiede una formazione e competenze specialistiche da parte del contraente. Altrimenti, tali macchine falliranno costantemente.
Attrezzatura continua
Una caratteristica distintiva di tali macchine è lo scarico simultaneo di materie prime finite (prodotti) e la ricezione di semilavorati (impostazione di spazi vuoti) nella macchina. Pertanto, viene organizzato un ciclo di produzione continuo. Le attrezzature tecnologiche funzionano senza sosta. L'assenza di interruzioni tecnologiche influisce negativamente sul funzionamento dell'apparecchiatura. Nel tempo, i casi di fallimento diventano più frequenti.
Un esempio di macchina continua è una macchina automatica per la produzione di prodotti in polietilene: i granuli di plastica entrano nell'ingresso, mentre un nastro di plastica esce costantemente e si avvolge su una bobina. Inoltre, macchine di tipo rotativo appartengono a tali apparecchiature.
Il vantaggio di utilizzare tali apparecchiature è la sua incredibile performance. A volte supera le prestazioni delle tradizionali macchine a ciclo continuo di diverse decine di volte.
Classificazione in base al numero di operazioni eseguite
Su questa base, tutte le apparecchiature possono essere suddivise in multi-operazione e singola operazione.
Ognuno dei due tipi ha le sue indicazioni per l'uso per diversi tipi di industrie, nonché vantaggi con svantaggi. Non sempre le attrezzature più costose faranno il loro lavoro meglio delle controparti domestiche molto più economiche.
Macchine a funzionamento singolo
Dal nome è chiaro che questa classe di apparecchiature tecnologiche comprende macchine e meccanismi a cui è assegnato il compito di eseguire una sola operazione tecnologica.
Esempi di tali apparecchiature di elaborazione sono le seghe a nastro. Questa macchina può svolgere una sola funzione: tagliare i prodotti laminati in pezzi grezzi di diverse lunghezze.Esempi di un'altra industria sono un tritacarne in un impianto di lavorazione della carne di un impianto di lavorazione della carne, un'apparecchiatura per tagliare il pane in pezzi pari, ecc.
Macchine multioperazionali
Su tali apparecchiature, è possibile eseguire un numero enorme di operazioni. È considerato universale.
La capacità di produrre una vasta gamma di prodotti è molto interessante. Tuttavia, nella produzione di massa e su larga scala tali macchine sono estremamente indesiderabili a causa della loro "capricciosità". Tale attrezzatura è altamente tecnologica, quindi richiede un'attenta cura e manutenzione. Nel contesto della produzione di massa, queste misure per prevenire guasti, francamente, non ricevono alcuna attenzione. Di norma, macchine e meccanismi vengono riparati su richiesta (in caso di guasti e guasti). In effetti, le principali attrezzature tecnologiche funzionano spesso in tre turni e talvolta anche sette giorni alla settimana. Pertanto, deve essere affidabile. Per tali scopi utilizzare attrezzature speciali. Sì, le sue capacità tecnologiche sono limitate, ma la progettazione di tali macchine è semplificata al massimo, il che significa che funzionano in modo affidabile e senza guasti. È necessario solo monitorare il livello dell'olio nella scatola del cambio e l'alimentazione del refrigerante nella zona di taglio.
In tali condizioni, la maggior parte delle soluzioni ad alta tecnologia non verrà reclamata e interferirà soltanto.