בשטחה של הפדרציה הרוסית, נפח צריכת חיזוק פיברגלס עולה מדי שנה - מגמה זו נמשכה מספר שנים. האיש הרוסי תמיד התפרסם בזכות כושר ההמצאה והמפעל שלו - זה מה שמנחה אותו לחפש יותר ויותר מקומות חדשים שבהם תוכלו לבחור חיזוק פיברגלס במקום אנלוגי יקר של פלדה.
החיפוש נושא פרי - בין יצרנים לצרכנים נוצר שיתוף פעולה המועיל לכל אחד מהצדדים. איך נראה מפעל מודרני ליצירת חומר זה? מהו ציוד לייצור חיזוק פיברגלס באופן כללי?
דרישות החדר
כדי לייצר חומרים מרוכבים באיכות גבוהה, אין צורך בחצרים תעשייתיים גדולים. כדי להקים קו, מספיק שיהיה חדר שאורכו יהיה לפחות כמה עשרות מטרים. ככלל, הרוחב הנדרש לציוד טכני לעיתים רחוקות עולה על 1 מ '.
כדאי גם לחשוב על כוח חשמלי - בעת ההפעלה, הקו לייצור חיזוק פיברגלס דורש לא יותר מ -12 קילוואט, ובמהלך הפעולה מספיק 4 קילוואט אנרגיה. גורם חשוב נוסף: לכל המכונות יש לספק מערכות אוורור פליטה חובה - לרוב הוא מחובר לכבשן מנהרה.
איזה ציוד צריך להיות חלק מהקו
- סלילים מסתובבים בקרניים ממוקמים כאן.
- המכשיר איתו מתבצע המתח, מחמם את החוטים. כמו כן, אמורה להיות אמבטיה באזור זה - הנדנדה ספוגה בפולימר שבתוכו.
- נדרש עטיפה - הוא זה שגורם את הצרור המרכזי.
- אם נבחר ציוד לייצור חיזוק פיברגלס בציפייה כי יבוצעו גם סוגים מיוחדים של חומר מרוכב, אינכם יכולים להסתדר בלי מכשיר שמפזר חול על המוצר.
- האלמנט החשוב ביותר יכול להיקרא תנור מנהרה - הוא זה שמחמם את הצרור שכבר נוצר, אשר ספוג בפולימר.
- לאחר הכבשן, מותקנת מערכת קירור מים: כאשר הושלמת הפירמור של החומר, יש לקרר אותו.
- מיד לפני קירור מים, מותקן מהדק רולר או מסילה עם כונן.
- לפעמים מכונות לייצור חיזוק פיברגלס מתווספות גם על ידי מכשיר חיתוך אוטומטי (עם זאת, יתכן שלא ישמש אותן אם עובד הייצור מנוטר על ידי עובד).
איך הציוד עובד
איך כל הצמתים של הקו מתקשרים זה עם זה? חוטי הנדנדה מהקרל נכנסים למכשיר בו מתרחש המתח - הם ממוקמים בסדר מסוים, הכמות תלויה באיזה קוטר החיזוק נעשה.
לפני טבילה באמבט פולימרים, הם מחוממים: גם המתחם וגם החוטים עצמם מחוממים - כך שמתרחש ייבוש, מתרחשת הטמפרטורה הנחוצה להספגה. במקרים מסוימים, ציוד לייצור חיזוק פיברגלס מצריך פיקוח צמוד מצד העובדים - אחרת החוטים עלולים להסתבך, ולעתים קרובות הם גם נשברים.
מאמבט ההספגה שבוצא, חוטים מסתובבים נמשכים זה לזה דרך חור מיוחד - מת, היא זו שקובעת את קוטר המוט (יחד עם הניילון).אם מתבצע חיזוק קלאסי, הסלילה נעשית עבה מספיק - אם ההגדרות מיוצרות לייצור עם מלטש, הסלילה נעשית דקה יותר.
חומרים לייצור אביזרים
בדרך כלל משתמשים בחמישה רכיבים שונים בייצור: סיבוב (סלילים עם חוטי פיברגלס) משמש כחומר מחזק. הקלסר העיקרי הוא לרוב שרף אפוקסי, אך בנוסף להרכב מוסיפים שלושה מרכיבים כימיים המשפיעים ישירות על הפלסטיות של המוצר ועל מהירות תהליך הפילמור.
כל העומסים המכאניים בחיזוק מורכב מונחים על ידי החוטט, בעוד השרף מפזר את העומסים באופן שווה בכל המוט ומגן על החומר מהסביבה החיצונית.
חשוב מאוד להשתמש בחומרי גלם איכותיים לייצור חיזוק פיברגלס (הנדנדה חייבת להיות יבשה, הרכב הפולימר מוכן בפרופורציות מסוימות), אחרת למוצרים המוגמרים לא יהיה הכוח המוצהר, הביצועים יהיו מתחת לרמה מקובלת.
עיבוד מוטות בתנורים
כאשר עוברים את העטיפה, החבל הספוג בפולימר נמצא בתוך כבשן המנהרה. שם, הליבה מחוממת כדי להאיץ את הפילמור של שרפים אפוקסי. בממוצע, אורך התנורים הוא 650 ס"מ. יש להם גופי חימום מסוגים שונים. ישנם גם חיישנים השולטים על הטמפרטורה בנקודות מסוימות. כל המידע עובר לנקודה המרכזית, כאן כל ניהול הייצור מנוהל.
