נכון לעכשיו, ייצור MDF וריהוט מחומר זה ברוסיה תופס את המיקום השני ברווחיות לאחר שירותי בנייה. כמובן, עובדה זו אינה מבטיחה כי כל חברה שנפתחה לאחרונה תשיג הצלחות בלתי נתפסות, עם זאת, עם היחס הנכון לעסק, ניתן יהיה להשיג רווחים יציבים.
כמעט בכל עיר, חברות רבות המייצרות רהיטים בהתאמה אישית מציעות את שירותיהן. כולם זקוקים לחומרים ליצירת מוצרים פופולריים. לכן ייצור של סיבית, סיבית, סיבית ו- MDF יהיה ביקוש.
רעיון עסקי למתחילים
אם תשקלו ממה ריהוט מודרני עשוי בעיקר, תשימו לב שהחומר הפופולרי ביותר הוא סיבית. כמובן שרווחי לייצר לוחות למינציה, אך ישנה תחרות כל כך קשה בתחום זה, עד שמומלץ ליזמים מתחילים לשים לב לאופציה אחרת לפיתוח עסקי.
לפיכך, ייצור MDF יכול להיות גם רווחי מאוד. חומר זה נמצא במקום השלישי אחרי סיבית (סיבית יש במקום השני). זהו סיבית צפופה בינונית. הגרסה הרוסית לקיצור נגזרת מהסיבית לוח סיביות בצפיפות בינונית.
זה יתרון כי ייצור לוחות MDF יספק את צרכיהם של לא רק יצרני הרהיטים, אלא גם הבונים. האחרונים משתמשים בחומר זה לקירות ורצפות. ייצור MDF שולט ברוסיה בשנות התשעים של המאה הקודמת. עם זאת, עד כה, סיבית אינה מיוצרת בנפחים כמו למשל סיבית, והצורך בהם הולך וגובר.
תכונות של טכנולוגיה וציוד לייצור MDF
לייצור צלחות אתה צריך להשיג חומרי גלם מעץ. במקרה זה משתמשים בעץ עגול. הציון החומרי אינו ממלא תפקיד. בעזרת מתכנת מורחק הקליפה מהיומנים. כדי לרכוש ציוד חדש, עליכם להחזיק לפחות מיליון רובל. אם ניתן לרכוש מכונה במצב טוב, אך יד שנייה, הארנק שלך "יאבד משקל" בכשמונה מאות אלף.
המשך התהליך
בשלב השני נחתכים בולי עץ לשבבים טכנולוגיים. מכונת החיתוך מתמודדת עם זה. העלות הממוצעת של יחידה כזו היא באזור מאה וחמישים אלף. שתי יחידות חיוניות בכדי לספק טעינה של כל קו הייצור.
יש לשטוף את השבבים שנוצרו בכדי להסיר את כל הלכלוך והחום באדים, לאחר מכן הוא נמעך במכשיר מיוחד - דפיברטור. בעזרתו מתרחש תהליך הפיכת שבבי עץ תעשייתיים לסיבי עץ. רכישת דפיברטור (זיקוק) תיקח משלוש מאות אלף למיליון רובל.
יש צורך להוסיף שרפים וחומרים מיוחדים לעיסה המתקבלת. לאחר מכן, תכולת הלחות של המוצר מופחתת לשמונה אחוזים. לשם כך, הוא ממוקם במייבש (יחידה כזו עולה באזור של שני מיליון רובל). לאחר מכן, יש להעביר את עיסת העץ הכתושה והמיובשת דרך מפריד אוויר.
באמצעות מכשיר זה מתרחש תהליך ההפרדה של סיבים גדולים שאינם מתאימים לייצור לוחות MDF איכותיים. השאר נשלח למכונת הדפוס (עלות - קצת יותר ממאתיים אלף רובל), ואז מתחת לעיתונות. בתחילה מתבצעת לחיצה ראשונית בכדי להוציא אוויר מהסיבים.לאחר מכן הצלחות נמצאות תחת הכבישה הראשית, שם, בזכות הכבישה החמה, הן הופכות למוצרים מן המניין. מצטבר כזה יעלה כשמונה מאות אלף.
הכבישה הסופית מתבצעת בשלושה שלבים. בראשון נוצר משטח צלחת בלחץ של 350 מגה וטמפרטורה של 220 מעלות צלזיוס. בשני, החלק הפנימי של החומר מחומם, ואילו הטמפרטורה והלחץ מופחתים. בצלחת השלישית מחובר העובי הנדרש. ואז זה מגיע בצורת קלטת למסור, שם הוא נחתך. לאחר מכן יש צורך להשאיר את הצלחות למשך חצי שעה לפחות כך שיתקררו לבסוף.
על מנת לחסל פגמים, החומר המצונן נתון בטחינה. לשם כך, אתה זקוק למכונת טחינת משטח (עולה בין שמונים לשלוש מאות אלף).
שבבים דקורטיביים
ייצור מאלץ 'צבעוני ויפה יכול להיות אופציה מצוינת לפיתוח עסק משלך. עם זאת, לא כל היזמים השואפים רואים את העניין בעסק זה. הסיבה לכך היא היעדר מידע על מוצרים כאלה. בואו נמלא את פער המידע.
שדות יישום
בעזרת שבבי נוי ניתן לספק הגנה אמינה על שורשי הצמח מפני שינויי טמפרטורה ומרקבון פירות. הוא משמש למניעת ייבוש מהאדמה והמראה של עשבים שוטים. בנוסף, למאצ 'תכונות דקורטיביות מעולות.
כל האיכויות של מוצר זה זכו להערכה מזמן על ידי תושבי מדינות המערב. אפשר לומר כי ייצור שבבי עץ יהפוך לעסק רווחי ברוסיה. בנוסף, זו גם אפשרות נהדרת למחזור פסולת נגרות.
ראוי לציין שלשכבת התוך התחתונה יש את התכונה של שיפור איכות האדמה, כאשר היא נרקבת. לכן, יהיה ביקוש מתמיד למוצר זה, מכיוון שהוא צריך להוסיף לזה הקיים בכדי לשמור על רמת מילוי מסוימת.
מאיפה להתחיל?
מטבע הדברים, כדי להתחיל בייצור יש צורך להצטייד בחומר. שקול כיצד ניתן להשיג צ'יפס:
- רכוש ציוד שתוכנן במיוחד לכך, אך זו אינה האופציה הזולה ביותר, מכיוון שאתה חייב להחזיק לפחות שישים אלף דולר;
- לקנות מכונות, עץ הקצעה עם היווצרות מאלץ;
- הסכימו על איסוף החומר אצל ריהוט או מפעל כריתת עצים.
אז, יש לך מספיק מאלץ מתאים. בשלב הסופי נצבע החומר בצבעים שונים. לשם כך יש להכניס שבבי עץ דקורטיביים למיכל, למלא באותו צבע, כתם או כל אמצעי מתאים אחר. קחו בחשבון שבבי עץ עולים ללא הרף אל פני השטח, ולכן יש לערבב היטב. בסוף התהליך מוציאים את המסה ומתייבשים. מספיק מטר מעוקב אחד של חומר כדי לכסות משטח של עשרה מטרים רבועים בשכבה בעובי של מילימטר.
אפשרות מבטיחה נוספת
כל מי שנתקל בבנייה יודע שלבנים זה חומר יקר. נכון לעכשיו, יש נטייה להגדיל את עלויותיה בגלל עלויות האנרגיה הגבוהות בייצור. כיום יש אלטרנטיבה ראויה לחומר זה. אלה אבני בטון נסורת. יש להם תכונות פיסיקו-כימיות וסביבתיות מצוינות, המאפשרת להם לתפוס מקום ראוי בין חומרי הבניין המסורתיים שכבר היו.
מידע לשיקול
החומר הנבדק משווה לטובה עם אבני חרס ולבנים עם התכונות השימושיות של עץ. בנוסף, זה זול יותר. אז גוש בטון של הקרנות וחול יעלה כעשרים ושלושה רובל, ונסורת בטון - שלושה עד ארבעה רובל פחות. האחרון מסוגל להחליף שבעה לבנים בערך כולל של 35-49 רובל.
בהתבסס על הנתונים המפורטים לעיל, ניתן להסיק כי עלות קיר העשויה מאבני בטון נסורת נמוכה פי שניים וחצי מזו של לבנה. השלילי היחיד הוא ספיגת המים המוגברת של החומר המדובר - 12% (עבור לבנים נתון זה נע סביב 4%).
הפיתרון לבעיה יכול להיות ארגון של מערכת מחסום אדים. לשם כך, יש צורך להניח סרט מיוחד בין הקיר לגימור החיצוני (לעיתים פנימי), ואז טיח את פני השטח. לפיכך, לוחות בטון נסורת הופכים עמידים הרבה יותר.
התוכנית העסקית של תהליך הייצור צריכה לכלול את עלות רכישת הציוד הדרוש. לכן, אי אפשר יהיה לוותר על מערבלי מרגמה ומכונות לחיצת ויברו (לדוגמא, SM-178). בהתאם לציוד שנבחר, תזדקק למאה שישה עד שש מאות מטרים רבועים של שטח פנוי.
מסקנה
ייצור לוחות MDF, שבבי עץ ולוחות בטון נסורת יכול להיות רווחי. העיקר להתייחס ברצינות לכל שלבי תהליך הייצור - הביקוש למוצרים איכותיים הוא תמיד גבוה.
