כל אחד מאיתנו מודע היטב לכך שאחד המגזרים המבטיחים ביותר בזמננו הוא הבנייה. מסיבה זו רבים מחליטים לפתוח את עסקיהם בייצור מלט.
אך מיד תיתקלו במספר קשיים. אחת הבעיות הללו היא בחירת הציוד עבור ייצור מלט מכיוון שאיכות המוצר המוגמר תהיה תלויה ישירות בכך. כמובן שנקודה חשובה נוספת היא הטכנולוגיה שנבחרה.
מידע כללי
לא יהיה מיותר לציין כי הרווחיות של עסק כזה היא גבוהה למדי. אף על פי כן, התחרות גם גבוהה, ולכן טכנולוגיית הייצור הנבחרת ממלאת תפקיד גדול, שעליו בהחלט נדבר. הקושי העיקרי נעוץ בעובדה שאפילו בתוך פיקדון אחד בלבד של חומרי גלם, האינדיקטורים שלו, כמו צפיפות, לחות וקשיות, משתנים על פני טווח רחב.
מכיוון שניתן לייצר מלט בשלוש אופנים (יבש, רטוב ומשולב), הציוד נרכש בנפרד עבור כל אחד מהם. לכן עליכם תחילה להחליט על איזו טכנולוגיה אנו נייצר את הסחורה, ואז כבר לרכוש ציוד. כדי להתחיל, בואו ונבחר את הבחירה הנכונה של ציוד לייצור מלט. למרות הניואנסים הרבים, זה די פשוט.
בחירת ציוד לייצור מלט
יש לציין מייד כי חימר ואבן גיר משמשים כחומרי גלם, וחומרים אלו זקוקים לריסוק ראשוני. לכן אנו זקוקים למגרסה (גליל, לסת וכו '), בנוסף עלינו לרכוש מערבל טחנות מיוחד, בו יימעך חימר עם תוספת מים.
ציוד חשוב נוסף הוא טחנת כדורי טחינה עדינה. עלות התקנה כזו היא כ -3,000,000 רובל. כדי לקבל קלינקר עלינו לשרוף את התערובת בכבשן סיבוב. אבל זה לא הכל. ברצוני להפנות את תשומת ליבך לעובדה שניתן להשיג קלינקר לייצור מלט בטחנות כדורים. בכדי לקרר אותו צריך מקרר מיוחד. בשלב הבא מגיע הציוד המשני המשמש לאריזה, פריקה והעמסת סחורות.
טכנולוגיית מלט רטוב
אני רוצה לומר מייד שאם מכורים חומרי גלם בעלי תכולת לחות גבוהה, אזי השימוש בשיטה היבשה לייצור המוצר אינו מעשי. טכנולוגיית התהליכים הרטובים עצמה די פשוטה. זה מורכב בעובדה שחומרי הגלם נמעכים במגרסות, בעוד שמוסיפים כמות קטנה של מים.
התערובת מעורבבת עד הומוגנית. השפלה שנוצרת ממוצעת ומוזנת לתנור. ביתר פירוט, ניתן לרסק אבן גיר בכמה שלבים. השבר צריך להיות בערך 8-10 מ"מ. אחרי זה מתגלגל. אבל זה לא נגמר בזה. החימר המופק עובר גם ריסוק, גודל הגושים לא אמור לעלות על 100 מילימטרים, לאחר מכן הוא נכנס למדברים, שם הוא ספוג.
הפקת מלט: שלב ב '
לאחר שקיבלנו בוצה מחימר עם לחות של 70%, עלינו לערבב את חומרי הגלם עם אבן גיר. בסוף התהליך, כמות הלחות מופחתת ל 40%. כאן מגיע אחד משלבי הייצור החשובים ביותר. בוצה נכנסת לאגן המרכזי, שם מותאם הרכב.
כתוצאה מכך אנו משיגים פורמולה כימית קבועה.לאחר הירי אנו מקבלים קלינקר, הנתון לטחינה בטחנות מיוחדות, כאמור לעיל. הייבוש מתבצע ממש שם. אז קיבלנו את המוצר המוגמר, שמועבר למחסן, שם הוא נארז ומאוחסן.
אך ראשית, מותג המלט נקבע. עכשיו בואו נדבר מעט על השיטה היבשה, שגם לה יש מקום להיות בה, אך רק אם לחומר הגלם המקורי יש אחוז לחות קטן. כאן הטכנולוגיה קצת שונה.
ייצור מלט יבש
לאחר שהגיעו אבן גיר וחימר מהמחצבה, חומרי הגלם נטחנים. לאחר מכן, ערבוב וייבוש, כמו גם טחינה בטחנת מפריד. בשלב הבא התערובת המתקבלת בעזרת יחידות פנאומטיות עוברת למנגנון הערבוב, שם מתבצעת ההתאמה.
אם אנו מדברים על השימוש במרכיב החימר, יש צורך להזין את חומרי הגלם לברגים, שם מרטיבים מים עד 10-11%. אחרת, ייצור המלט בשיטה יבשה אינו שונה מהאמור לעיל.
הדבר היחיד שניתן לומר בנושא זה הוא שכאן תהליך הכנת חומרי הגלם הוא חשוב ביותר. ירי יכול להתבצע לא רק בכבני סיבוב, אלא גם בתנורי פיר וכו '. מטבע הדברים, בחירת הציוד לייצור מלט משפיעה על השיטה בה תבוצע העבודה.
איזו שיטה עדיפה?
אין זה סביר לתת תשובה מוגדרת כאן. העניין הוא שבשיטה הרטובה, התערובת הגולמית מתקבלת בסדר גודל קל יותר ומהיר יותר וזה יתרון גדול. בגלל זה הוא משמש לעתים קרובות יותר. כפי שכבר צוין לעיל, זה רציונלי להשתמש בו כאשר לחומר הגלם יש לחות גבוהה.
אינדיקטור חשוב נוסף הוא הימצאותם של זיהומים זרים בחימר. אם יש רבים, אז השיטה הרטובה בהחלט טובה יותר. אך ישנו חיסרון משמעותי אחד, והוא שכאשר יורים נדרשת כמות גדולה של דלק, שהיא יקרה.
השיטה היבשה טובה בכך שהיא בסדר גודל זול יותר, מכיוון שנדרש פחות פחם. מסיבה פשוטה זו היא הופכת לנפוצה יותר. כפי שניתן לראות, היתרונות והחסרונות מתחלקים באותה מידה. אם כי עדיף להשתמש בייצור רטוב. זה נובע מהעובדה שיש הרבה פחות אבק תעשייתי, ואיכות הסחורה מעולה.
כמה נקודות חשובות
יש לציין כי ישנם תוספים מיוחדים לייצור מלט. ככלל, יש להם בסיס מינרלי (הידראולי) ויכול להיות מלאכותי או טבעי. אם אנו מדברים על תוספים ממקור טבעי, אז מדובר בסלעי משקע שונים, כמו גם סלעים געשיים.
באשר לאומנות מלאכותית, מדובר במגוון פסולת תעשייתית, כגון סיגים, אפר דלק וכו '. לגבי התוצאות שמתקבלות עקב הכללת תוספים מיוחדים, מדובר במחיר מוזל, כמו גם רכישת תכונות הידראוליות שונות על ידי מלט: מהירות מיצוק גבוהה , עמידות בפני סולפט וכו '. כל זה מאפשר להשתמש בקלסר בכל תנאי, למשל בטמפרטורות נמוכות או גבוהות מדי.
מסקנה
עכשיו אתה יודע אילו גורמים משפיעים על בחירת הציוד לייצור המלט. באשר לעלויות, כל הציוד יעלה כ -4 מיליון רובל. זה לוקח בחשבון את ההשכרה החודשית של המקום ואת העלויות הראשוניות. בטח שמתם לב שהייצור עצמו די מסובך, אבל עסק מסוג זה מביא הכנסה טובה, כך שהעסק ישתלם בעוד שנה.
השוק המודרני מסוגל לקלוט את כל הסחורה ששוחרר על ידך, העיקר למצוא קונה. לייצור מלט ישנן מספר דרכים, אתה יכול לבחור אחת שתביא יותר רווח. הנה, אולי, כל המידע המועיל בנושא זה.כפי שאתה יכול לראות, ישנם המון ניואנסים שמתייחסים ישירות לבחירת הטכנולוגיה והציוד.
