Situation d'urgence et sa liquidation

Une urgence est une combinaison de circonstances et de conditions qui forment un environnement critique et dangereux. Les raisons de cette situation peuvent être des pannes d'équipement technique, des phénomènes naturels extrêmes (tremblements de terre, coups de foudre, glissements de terrain, ouragans et autres). L'une des circonstances courantes est le facteur humain. Il en résulte souvent des accidents de la route. Afin de créer un environnement sûr dans les entreprises, conformément à la loi fédérale n ° 116, des directives méthodologiques spéciales ont été élaborées pour la compilation d'instructions de conduite à suivre en cas d'urgence. Ensuite, nous examinons les principales dispositions, qui incluent le plan d’intervention d’urgence (PLUS).

Informations générales

Le plan d'intervention d'urgence constitue l'un des principaux documents d'un objet considéré comme potentiellement dangereux. Outre les schémas d'économie d'énergie, les dessins au sol et les dessins de situation, le système PLUS doit faire partie de la documentation de sécurité.

Responsabilités de l'organisation

Protéger le territoire et la population de situations d'urgence les entreprises sont tenues de:

1. Développer et mettre en œuvre les mesures nécessaires dans le domaine de la sécurité du personnel et des installations sociales et industrielles subordonnées.
2. Créer des conditions propices à la formation, à la préparation et au maintien de la volonté d'utiliser les moyens permettant d'éliminer et de prévenir les situations d'urgence, ainsi que des systèmes d'alerte.
3. Fournir, conformément à la procédure établie, des informations sur la protection des territoires et de la population contre les situations d'urgence, afin d'informer les employés de l'entreprise de leur menace ou de leur apparition.
4. Former des réserves de ressources matérielles et financières pour éliminer les situations d'urgence.

Sécurité industrielle: exigences clés

Loi fédérale n ° 116, article 10 prescrit ce qui suit:

1. Élaborer et mettre en œuvre des mesures en fonction desquelles la localisation et la liquidation des urgences et leurs conséquences sur une installation industrielle considérée comme dangereuse sont effectuées.
2. Conclure des contrats de service avec des services de secours ou des forces spéciales fournissant installations de sécurité. Dans les cas prévus par la législation de la Fédération de Russie, créez vos propres unités, y compris les contingences, chargées des opérations de secours d'urgence.
3. Disposer de réserves de moyens matériels et financiers pour éliminer les conséquences d'une urgence conformément aux exigences.
4. Pour élaborer des instructions prescrivant les actions des travailleurs dans les situations d’urgence, organiser des formations et des stages. Sur la base des résultats du briefing, un test de connaissances est effectué.
5. Créez des systèmes d’alerte, de surveillance, de communication et d’assistance afin de respecter les consignes de sécurité en cas d’urgence.

Objectifs de compilation PLAS

Pour chaque objet considéré comme explosif et présentant un risque d'incendie, la direction définit des exigences pour le comportement des employés en cas d'urgence. Les instructions prévoient des mesures pour éliminer les urgences et leurs conséquences en utilisant les systèmes techniques et les outils disponibles. Les principaux objectifs du PLUS sont les suivants:

1. Prévision des scénarios probables dans lesquels une urgence peut se développer.
2. Déterminer si l'entreprise est prête à éliminer le sinistre et ses conséquences.
3. Élaboration d'instructions régissant les actions en situation d'urgence pour les employés et les unités de sauvetage à chaque étape de leur développement.
4. Déterminer l'adéquation des mesures prises pour prévenir les situations d'urgence sur le site.
5. Développement de mesures visant à renforcer la protection contre les incendies et à réduire l’ampleur des conséquences d’une situation d’urgence.

Structure du document

PLUS doit inclure les éléments suivants:

1. Page de titre.
2. La liste des interprètes.
3. Table des matières
4. Caractérisation des substances dangereuses utilisées dans le secteur technologique.
5. Données source.
6. Analyse des urgences sur les installations, établissement de scénarios probables, selon lesquels une situation d'urgence peut se développer dans l'entreprise.
7. Estimation du volume d'un composé dangereux impliqué dans une urgence.
8. Calcul des zones de dommages possibles.
9. Schéma situationnel d'état d'urgence probable.
10. Principaux dangers présents dans le secteur de la technologie.
11. Une liste des facteurs importants qui influencent le niveau de risque.
12. Évaluation des risques du secteur de la technologie.
13. Propositions de mesures visant à réduire le risque d'accident.
14. Section 1 "Technologie et équipement de l'unité."
15. Section 2 Évaluation des risques.
16. Section 3, Conclusions et suggestions.
17. Section 4 "Liste du matériel pédagogique et des ouvrages de référence."

Révision et amendement

Au moins une fois tous les 5 ans, le PLUS est sujet à révision. En cas de modification des équipements, de la technologie, du support métrologique des processus et après les accidents, le plan doit être clarifié. Les corrections introduites doivent être étudiées par les responsables, le personnel de production, les spécialistes, le personnel des services de sécurité. Après la formation, les connaissances doivent être vérifiées.

Entraînements et angoisses

Tout au long de l’année, les activités de formation aux situations d’urgence probables prévues dans la partie opérationnelle du système PLUS doivent être menées dans les installations, les départements et les sites de chaque équipe. Le calendrier des événements est approuvé par le responsable technique de l'entreprise. Au moins une fois par an, des alarmes d’entraînement doivent être déclenchées à différents moments de la journée pour différents postes. Le responsable de l'événement pour les secteurs de la technologie est le chef de l'unité. Les alarmes d’entraînement de l’ensemble de l’entreprise ou de l’ensemble des installations sont menées sous la supervision d’un responsable technique. Des événements auxquels participent des membres des services d'urgence et de secours spécialisés, du personnel de production, des groupes de santé, d'incendie et autres sont organisés lorsque leurs actions sont prévues dans la partie opérationnelle du PLUS. Si les résultats des alarmes d'entraînement ne sont pas satisfaisants, ils sont répétés pendant 10 jours après que les erreurs commises ont été examinées en détail. Les programmes sont élaborés par les chefs de département et coordonnés au sein du service de la production et du service de la sécurité industrielle et de la protection du travail, des équipes de secours d’urgence et, le cas échéant, d’autres unités pour les attirer. L'approbation de la documentation est effectuée par le directeur technique de l'entreprise.

Test de connaissances

Il est réalisé par la commission de qualification de l'entreprise avec l'admission d'employés, de spécialistes et de supérieurs hiérarchiques au travail indépendant, lors d'inspections périodiques ainsi que lors de sessions de formation. Un contrôle extraordinaire est effectué lors de l’ajustement du PLUS, transférant les employés à un autre poste. Ces inspections sont également effectuées en cas d’actions non qualifiées d’employés pendant les alarmes de formation, ainsi que sur instructions des bureaux territoriaux de la supervision technique de l’État.

Informations complémentaires

Les moyens matériels et techniques fournis par le PLUS, à l'aide duquel des travaux sont effectués pour éliminer les accidents et sauver des personnes, ne doivent pas être utilisés à d'autres fins. Le responsable technique de l'entreprise est responsable de la qualité et du bon déroulement des alarmes de formation et des sessions de formation, ainsi que de la préparation de la documentation pertinente.

Partie opérationnelle du PLUS: un exemple

Urgence: fuite de chlore liquide du pipeline dans l'entrepôt.

Marques d'identification d'urgence:

1. Le contenu en gaz de la pièce dégage une odeur de chlore, la couleur jaune verdâtre de l’air.
2. Activation de la ventilation d'urgence.
3. Un sifflet (bruit) émis par le chlore s'écoulant d'un pipeline.
4. Le son d'une alerte située à l'entrée à l'extérieur de l'entrepôt, indiquant l'excès de substance MPC dans la pièce.
5. Augmentation du débit et réduction significative de la pression dans le récipient.

Les interprètes et le schéma de leurs actions:

1. Le premier employé qui a remarqué un accident avertit le reste du personnel par un cri, en informe immédiatement le répartiteur de l'organisation (le premier), le chef de l'unité de chloration (le chef d'équipe).

2. Le répartiteur est notifié.

3. Le responsable de l'installation dirige les actions d'urgence.

4. Personnel de production - employés de l'équipe de secours d'urgence - par alarme:

• mettre un équipement de protection de la peau et des voies respiratoires et prendre les mesures nécessaires pour évacuer les personnes et prêter assistance aux victimes (les emmener à l'air frais, etc.);
• en groupe (pas moins de 2 personnes), vérifiez l'absence de personnes dans la salle.

Une fois l'évacuation des personnes hors des locaux gazés terminée, l'équipe de secours procède à la liquidation de l'accident:

• en cas de défaillance du système de ventilation d'urgence et de neutralisation des émissions de chlore, les pompes d'irrigation sont activées manuellement, après quoi le système de ventilation est activé;
• l'alimentation en chlore du pipeline est interrompue en fermant la vanne d'arrêt du conteneur et en continuant la chloration pour éliminer le composé du système de traitement;
• le site de fuite d'une substance est déterminé
• des mesures sont prises pour éliminer la fuite (un patch en caoutchouc est appliqué à l'endroit où le pipeline s'est rompu et est assemblé à l'aide d'un collier de serrage rapide);
• les locaux de l'entrepôt sont rendus inoffensifs par l'absorption du composé dangereux volatil dans le système de nettoyage sanitaire;
• une fois la fuite éliminée et le système technologique scellé, le conteneur est vidé et l'eau désinfectée ou l'azote purgé avec le système technologique.

5. À la fin, la réparation ou le remplacement de la section défectueuse du pipeline est effectué.

Documents réglementaires

Lors de la compilation des instructions de sécurité PLUS et autres, les éléments suivants doivent être guidés par:

• Loi fédérale n ° 116, article 10
• Loi fédérale n ° 68, article 14
• Règles générales de sécurité contre les explosions dans les raffineries, les usines pétrochimiques et chimiques.
• Directives pour la compilation du PLUS.
• Ordonnance du FS n ° 1005 pour la supervision technologique, environnementale et nucléaire.