La demande de compensation a toujours été et reste élevée et stable. C'est un avantage important lors de l'organisation de votre entreprise pour la production de ces produits.
De plus, pour démarrer, il n’est pas nécessaire d’importants investissements en capital. Equipement pour la production de filet assez compact, le produit fini est enroulé et ne nécessite pas non plus de grands espaces de stockage. Considérez les aspects organisationnels de la création de cette entreprise.
Où la grille de Rabitsa est-elle appliquée?
Selon les estimations de la consommation, environ 90% du maillage total produit est utilisé pour la mise en place de clôtures sur les chantiers de construction, les résidences secondaires et les parcelles familiales, ainsi que pour la fabrication de clôtures pour animaux et oiseaux.
Les dix pour cent restants couvrent les divers besoins de l'agriculture, de la construction, de l'ingénierie, de l'énergie (tamisage des matériaux de construction et des pierres concassées, renforcement lors du plâtrage, fabrication d'écrans de protection pour les gaines de ventilation, renforcement des pentes de perte, conduites cousues et systèmes de chauffage, etc.). .
Avant de commencer la production de netting, nous devons en évaluer la demande: prendre en compte la fourchette, la quantité et les volumes de vente des concurrents. En outre, analysez les prix et les offres du réseau de vente au détail et des bases de construction en gros.
Exigences du produit fini
La production de filets est réglementée par GOST 5336-80. Selon la législation en vigueur, le fabricant n’est pas obligé de confirmer la qualité des produits qu’il fabrique avec les certificats correspondants. Cependant, comme le montre la pratique, les tests volontaires pour se conformer à GOST augmentent considérablement les chances de succès d'une entreprise.
Equipement pour la production de filet
La principale dépense liée à l'organisation de leurs activités est affectée à l'acquisition de machines-outils permettant de fabriquer des produits. Le marché russe moderne offre un vaste choix. Ici, vous pouvez acheter des équipements pour la production de filets de filets de divers types et fabricants. Les lignes fabriquées en Chine sont particulièrement représentées.
Si vous le souhaitez, vous pouvez même trouver des instructions détaillées sur la manière d'assembler une machine pour la production de filets avec des mains improvisées. Cependant, dans le cadre de cet article, nous ne donnerons pas de schémas de "kulibin" variés, mais nous nous concentrerons sur des options propriétaires.
De plus, pour votre entreprise, il est préférable d’acheter du matériel industriel dont la performance garantie est garantie à long terme. En outre, il est peu probable que les machines artisanales réussissent un contrôle d’état de la conformité avec la qualité des produits finis.
A titre d'exemple, nous considérons deux options principales pour les lignes industrielles: il s'agit de machines entièrement automatisées et semi-automatiques.
Machine automatique pour la production de treillis
Un tel équipement est capable de fournir un processus de production entièrement rationalisé. Il ne nécessite pas d'intervention extérieure. L'avantage des lignes automatiques est une productivité élevée, un pliage rapide, un tissage de précision et une intervention minimale des travailleurs.
L'opérateur peut uniquement charger la bobine et retirer le rouleau de maille fini.Les inconvénients d'un tel équipement comprennent le prix élevé de la chaîne de production (environ 200 000 roubles), les coûts de maintenance et de réparation, ainsi que la nécessité d'une formation spéciale du personnel.
Machines semi-automatiques
Les équipements semi-automatiques pour la production de filets maillés nécessitent la participation active du personnel en activité tout au long du processus de fabrication. L'avantage de ces lignes est leur prix relativement bas (35 000 à 40 000 roubles). Le principal inconvénient est que, malgré l’automatisation partielle du processus de fabrication, de nombreuses fonctions doivent être exécutées manuellement, y compris le pliage du maillage.
En conséquence, une asymétrie de la taille des cellules et d’autres défauts mineurs sont visibles dans le produit fini. Le choix d'une machine pour la production de filets maillés dépendra de vous. Si le capital de départ le permet, il est préférable d'acheter une ligne automatique. Cela réduira en fin de compte les coûts en raison du nombre réduit de travailleurs et augmentera la productivité.
Quelles sont les machines
Cet équipement est généralement divisé en trois classes. Le premier d'entre eux est une machine manuelle pour la production de filets de filets pour des besoins personnels. Il se caractérise par une faible productivité, seulement 7 à 10 mètres par jour. Il est donc clairement déconseillé de créer votre propre entreprise.
La deuxième classe est plus appropriée pour les petites entreprises - ce sont des lignes automatiques et semi-automatiques. Leur productivité est de 150-230 mètres carrés par quart de travail. La troisième catégorie d'équipements est utilisée dans les grandes et moyennes entreprises. La productivité de telles machines est de 60 mètres carrés par heure. Les inconvénients d'un tel équipement incluent des exigences élevées pour le fil et le temps long nécessaire pour reconfigurer la ligne.
Espace requis
Pour organiser votre production, vous devrez choisir la salle appropriée. Une ligne automatique ou semi-automatique nécessite 15 mètres carrés pour son placement. En fonction du nombre de machines prévu, il est nécessaire de calculer la surface totale. L'une des conditions importantes est la présence d'une tension triphasée dans l'atelier. Outre la production, des installations de stockage des produits finis et des matières premières seront également nécessaires.
Description du processus
Considérez le processus technologique pour la production de filet maillé. La ligne industrielle effectue tout le travail en mode automatique. L’opérateur n’a besoin que de charger une bobine de fil dans le récepteur de la machine, puis de programmer le microprocesseur pour des paramètres spécifiques du produit fini (épaisseur de matière première, taille du rouleau, diamètre de la cellule) et appuyer sur le bouton «Démarrer».
Le fil pour la fabrication du filet à partir de la bobine, grâce au dispositif de dévidage et aux bagues de guidage, est tiré vers la zone où la spirale est formée en l'enroulant sur la vis (il s'agit d'un mécanisme de travail qui prépare le matériau pour le tissage ultérieur). Ensuite, les spirales de la plaie vont au mécanisme à guillotine.
Ici le fil est coupé. L'une de ses extrémités se courbe sous la forme d'un crochet dont la taille correspond à la moitié de la longueur de la cellule. Ensuite, la pièce à travailler est tirée à travers les rainures d'un arbre en rotation continue et est fixée au mécanisme à guillotine. La spirale de coupure est fixée à l'aide de poignées spéciales qui s'étirent sous l'action d'une charge suspendue.
Après cela, la machine enroule le fil suivant avec le tissage de celui qui est maintenu dans les poignées, formant ainsi des cellules en maillage. Après avoir coupé la spirale nouvellement formée, le mécanisme libère le fil maintenu et le produit est roulé en un rouleau avec une longueur programmée. Ensuite, le produit fini est traité avec de l'huile pour machine, ses bords sont emballés avec du papier épais. En outre, les rouleaux finis peuvent être transportés vers des installations de stockage.
