Sur le territoire de la Fédération de Russie, le volume de consommation de renforcement en fibre de verre augmente chaque année - cette tendance se maintient depuis plusieurs années. Le Russe a toujours été réputé pour son ingéniosité et son esprit d’entreprise. C’est ce qui l’incite à rechercher de plus en plus de nouveaux endroits où choisir l’armature en fibre de verre au lieu d’un analogue coûteux de l’acier.
La recherche porte ses fruits - entre producteurs et consommateurs, on crée une coopération bénéfique pour chacune des parties. A quoi ressemble une entreprise moderne qui crée ce matériau? Qu'est-ce qu'un équipement destiné à la production de renforts en fibre de verre en général?
Exigences de la salle
Pour la production de matériaux composites de haute qualité, les grands locaux industriels ne sont pas nécessaires. Pour établir une ligne, il suffit de disposer d'une salle dont la longueur sera d'au moins plusieurs dizaines de mètres. En règle générale, la largeur requise pour l'équipement technique dépasse rarement 1 m.
Vous devez également penser à l’énergie électrique: au démarrage, la chaîne de production de ferraillage en fibre de verre ne nécessite pas plus de 12 kW et, en fonctionnement, seule une puissance de 4 kW suffit. Autre facteur important: toutes les machines devraient être équipées de systèmes de ventilation par aspiration obligatoires - elles sont généralement connectées à un four tunnel.
Quel équipement devrait faire partie de la ligne
- Les moulinets itinérants sont placés ici.
- Le dispositif avec lequel la tension est effectuée, chauffant les fils. De plus, il devrait y avoir un bain dans cette zone - le tissu est imprégné de polymère.
- Une enveloppe est requise - c’est lui qui forme l’enroulement, le faisceau central.
- Si l’équipement servant à la fabrication de renforts en fibre de verre est sélectionné dans l’espoir que des types spéciaux de matériaux composites soient également réalisés, vous ne pouvez pas vous passer d’un dispositif qui saupoudre de sable sur le produit.
- L'élément le plus important peut être appelé un four tunnel - c'est lui qui chauffe le faisceau déjà formé, qui est imprégné de polymère.
- Après les fours, un système de refroidissement par eau est installé: lorsque la polymérisation du matériau est terminée, il doit être refroidi.
- Immédiatement avant le refroidissement par eau, un rouleau ou une pince de chaîne avec un entraînement est installé.
- Parfois, les machines pour la fabrication de renforts en fibre de verre sont également complétées par un dispositif de découpe automatique (toutefois, il peut ne pas être utilisé si le processus de fabrication est surveillé par un ouvrier).
Comment fonctionne l'équipement
Comment tous les nœuds de la ligne interagissent-ils? Les filaments du cantre entrent dans l’appareil où la tension est exercée - ils sont placés dans un certain ordre, la quantité dépend du diamètre de l’armature.
Avant de les immerger dans un bain de polymère, ils sont chauffés: le composé et les fils eux-mêmes sont chauffés - de sorte que le séchage se produise, la température nécessaire à l'imprégnation se produisant. Dans certains cas, l’équipement servant à la fabrication de renforcements en fibre de verre nécessite une surveillance étroite de la part des travailleurs - sinon, les fils risquent de s’enchevêtrer et, souvent, ils se rompent.
À partir du bain d’imprégnation à la sortie, les fils mèches sont assemblés à travers un trou spécial - une matrice, c’est elle qui définit le diamètre de la tige (ainsi que l’enveloppe).Si le renforcement classique est réalisé, le bobinage est suffisamment épais - si les réglages sont effectués pour une production avec ponçage, le bobinage est rendu plus fin.
Matériaux pour la fabrication de raccords
Cinq composants différents sont généralement utilisés dans la production: le stratifil (bobines avec des fils de fibre de verre) sert de matériau de renforcement. Le liant principal est généralement une résine époxy, mais trois composants chimiques sont également ajoutés à la composition, ce qui affecte directement la plasticité du produit et la vitesse du processus de polymérisation.
Toutes les charges mécaniques dans le renforcement composite sont assumées par le stratifil, tandis que la résine répartit les charges uniformément dans la tige, protège le matériau de l'environnement extérieur.
Il est très important d’utiliser des matières premières de haute qualité pour la fabrication de renforts en fibre de verre (le stratifil doit être sec, la composition du polymère est préparée dans certaines proportions), sinon les produits finis n’auront pas la résistance indiquée, les performances seront inférieures à un niveau acceptable.
Tiges de traitement dans les fours
Lorsque l'enrubannage est passé, la corde imprégnée de polymère est dans le four tunnel. Là, le noyau est chauffé pour accélérer la polymérisation des résines époxy. En moyenne, la longueur des fours est de 650 cm. Ils comportent des éléments chauffants de différents types. Il existe également des capteurs qui contrôlent la température à certains endroits. Toutes les informations vont au point central, c’est ici que l’ensemble du processus de production est géré.
