Un winterizer synthétique est un non-tissé composé de fibres synthétiques spéciales et présentant une structure tridimensionnelle d'une épaisseur uniforme sur toute la surface. Le winterizer synthétique est utilisé comme matériau de doublure et de formage dans la production de vêtements chauds. Il est également utilisé avec succès dans l'industrie du meuble comme couche douce.
Matières premières pour la production de sintépon
Le matériau de départ utilisé dans cette production est la fibre de polyester avec addition de fibres de coton ou de laine. L’hivernant synthétique est composé de plusieurs couches de fibres parallèles. Cependant, il existe déjà à l'heure actuelle des équipements pour la production d'un produit d'hivernage synthétique qui permet de fabriquer des produits de meilleure qualité en raison des fibres multidirectionnelles.
Equipement et technologie de production
La ligne de production moderne pour l’hivernage synthétique prévoit trois technologies de production principales, qui présentent quelques différences technologiques et, par conséquent, un coût: adhésif, aiguilleté et thermique.
La méthode de la colle est le type de production le moins cher et consiste à coller des fibres avec une colle spéciale, ce qui rend la structure des produits finis lâche, élastique et moelleuse. Cependant, un tel produit présente des inconvénients - il ne résiste pas au lavage et à des températures de +50 à propos deC.
En utilisant la technologie de l'aiguilletage, l'hiverniseur synthétique s'avère meilleur que celui fabriqué selon la méthode précédente. Cette technologie repose sur le principe de la liaison de fibres avec des aiguilles spéciales qui les lient et les relient à la surface de la toile. Les produits finis s'avèrent être exceptionnellement denses et assez résistants à diverses contraintes mécaniques, au lavage et même au nettoyage à sec.
Et enfin, la dernière de ces technologies est thermique. Un produit d’hivernage synthétique fabriqué selon cette méthode présente le plus haut niveau de qualité, un faible poids, des propriétés de haute performance et une résistance à diverses influences. La technologie est basée sur le traitement de fibres à haute température, ce qui entraîne une fusion partielle et un collage en une bande complète.
Composition de l'équipement et processus de production
L’industrie moderne peut offrir divers équipements pour la production de l’hiverniseur synthétique, ses diverses modifications et configurations. La structure de ces unités dépend directement de la technologie de production (déjà de la fibre finie ou d'un cycle complet).
S'il est prévu de fabriquer des produits à partir de fibres finies, l'équipement de production d'un produit d'hiver d'hiver synthétique devrait comprendre: un compartiment pour le chargement des matières premières, un grattoir, un pince à dimensionner, un four et une unité d'enroulement. C'est le type de production le plus courant, prévoyant les étapes suivantes. Premièrement, la fibre de polyester est chargée et soumise à un mélange, une lubrification et un peignage.
Il en résulte une liaison et la formation d'une bande de polyester de rembourrage. L'étape finale - le produit semi-fini est placé dans un four de production de sintépon, où les fils fondent un peu et sont encore plus étroitement imbriqués. Il s'avère donc assez dense, assez élastique, résistant à l'exposition à l'eau et aux différentes températures.
Dans le cas où le fabricant ne souhaite pas acheter de fibre de polyester, mais préfère le fabriquer lui-même, l'équipement pour la production d'un produit d'hiver synthétique devra être complété par les machines correspondantes fabriquant des fils de polyester.
Caractéristiques des équipements de production
L'équipement pour la production de syntepon a les caractéristiques suivantes:
- la capacité de produire des produits finis de différentes largeurs;
- productivité élevée (au moins 10 000 mètres linéaires par jour);
- production à forte intensité énergétique (avec une charge permanente - 25 000 kWh par mois);
- un petit nombre d'employés (2 personnes);
- emballage sous vide de produits finis.
Il convient également de noter qu'il est préférable de former les employés au travail avec des équipements directement sur le site de production.
